一种钢管自动码垛机的制作方法

本技术涉及码垛机，具体为一种钢管自动码垛机。

背景技术：

1、钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管在生产后需要进行对钢管进行码垛处理。

2、在对钢管进行码垛处理时，现有码垛机不便于对钢管进行导送处理，使得钢管不便于有序的进行码垛，进而影响钢管的码垛效率，因此，我们提出一种钢管自动码垛机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管自动码垛机，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了一种钢管自动码垛机，包括码垛机外壳以及设置在码垛机外壳的后方设置有导料架，所述导料架包括设置在所述码垛机外壳的支架，所述支架上均匀设置有多个送料斜管，所述码垛机外壳的前方上部设置有一组挡架,所述码垛机外壳的后方左、右对称开设有一组输送槽，所述输送槽上设置有送料组件，所述码垛机外壳的上方开设有一组槽体，所述槽体中设置有送料辊，所述送料辊的后端设置有槽轮，两个所述槽轮上设置有传动带，所述码垛机外壳的后方设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述码垛机外壳与左侧的所述槽轮相连，所述码垛机外壳的上方设置有一组拨料组件，所述码垛机外壳上开设有一组码垛槽，所述码垛槽上设置有码垛组件，所述码垛机外壳的前方设置有码料组件。

3、更进一步地，所述送料组件包括在所述输送槽上设置的轴齿，所述码垛机外壳的后方设置有齿盘架，相对应的所述轴齿与所述齿盘架的齿片连接有输送带，所述码垛机外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机与左侧的所述轴齿的轴体相连。

4、更进一步地，所述输送带的外侧设置有垫层，所述垫层的表面经过磨砂处理。

5、更进一步地，所述拨料组件包括设置所述码垛机外壳上安装的支板，所述支板上设置有侧板，所述侧板上铰链连接有拨板，所述支板上开设有槽体，所述码垛机外壳的上方内侧设置有微型气缸，所述微型气缸的伸缩杆处穿过所述槽体与所述拨板的底部相连，所述支板上设置有隔架。

6、更进一步地，所述码垛组件包括设置在所述码垛机外壳内侧上方的电动滑槽，所述电动滑槽中设置有驱动座，所述驱动座的底部设置有液压气缸，所述液压气缸的伸缩杆上连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有一组码垛架，一组所述码垛架与一组所述码垛槽的位置相对应，所述码垛架的上方设置有隔块。

7、更进一步地，所述码料组件包括设置在所述码垛机外壳的前方下部设置有放置座，所述放置座上设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有座架，所述放置座的左、右两侧上分别设置有旋转气缸，所述旋转气缸上设置有支撑臂。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过导料架便于将码垛的管件进行输送到送料组件上，送料斜管将钢管滑至输送带上，通过送料组件的运行，将钢管在输送带上进行传动处理通过第一电机的运行，进而使得左侧的轴齿进行转动，通过左侧的输送带使得齿盘架进行转动，从而将右侧的输送带进行传动处理，进而将钢管在输送带上进行传动处理。

10、然后通过拨料组件的结构设置，通过隔架对输送带输送的管件进行隔档限位，使得钢管置于侧板上，通过微型气缸的运行，对拨板进行推动，使得拨板转动，将管件进行抬放，从而将管件越过隔架，进而依次将管件进行输送处理，通过第二电机的运行，从而使得传动带对送料辊进行传动，对管件进行移动，避免钢管摆放杂乱。

11、通过码垛组件结构设置，初始状态下，码垛架收放在码垛槽中，但是码垛架上的隔块外漏，对拨料组件上输送的管件进行隔档，通过送料辊将管件前移，使得挡架对输送的管件进行隔档，当一定量的管件放置在隔块和挡架之间后，通过液压气缸的运行，使得码垛架上移，进而将管件进行抬放，通过驱动座在电动滑槽中移动，进而将多个管件进行输送到码料组件处，然后码垛架归位至初始状态，避免钢管摆放杂乱。

12、通过码料组件的结构设置，旋转气缸运行，使得支撑臂竖直放置，码垛组件将钢管移动至座架上，当对多个钢管进行放置完毕后，旋转气缸将支撑臂横着置，然后通过座架将多个管件进行输送。

技术特征：

1.一种钢管自动码垛机，包括码垛机外壳(1)以及设置在码垛机外壳(1)后方的导料架，其特征在于：所述导料架包括设置在所述码垛机外壳(1)的支架(2)，所述支架(2)上均匀设置有多个送料斜管(3)，所述码垛机外壳(1)的前方上部设置有一组挡架(4),所述码垛机外壳(1)的后方左、右对称开设有一组输送槽(5)，所述输送槽(5)上设置有送料组件，所述码垛机外壳(1)的上方开设有一组槽体(6)，所述槽体(6)中设置有送料辊(7)，所述送料辊(7)的后端设置有槽轮(8)，两个所述槽轮(8)上设置有传动带(9)，所述码垛机外壳(1)的后方设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端穿过所述码垛机外壳(1)与左侧的所述槽轮(8)相连，所述码垛机外壳(1)的上方设置有一组拨料组件，所述码垛机外壳(1)上开设有一组码垛槽(11)，所述码垛槽(11)上设置有码垛组件，所述码垛机外壳(1)的前方设置有码料组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛机，其特征在于：所述送料组件包括在所述输送槽(5)上设置的轴齿(12)，所述码垛机外壳(1)的后方设置有齿盘架(13)，相对应的所述轴齿(12)与所述齿盘架(13)的齿片连接有输送带(14)，所述码垛机外壳(1)的内部设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)与左侧的所述轴齿(12)的轴体相连。

3.根据权利要求2所述的一种钢管自动码垛机，其特征在于：所述输送带(14)的外侧设置有垫层(16)，所述垫层(16)的表面经过磨砂处理。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛机，其特征在于：所述拨料组件包括码垛机外壳(1)上安装的支板(17)，所述支板(17)上设置有侧板(18)，所述侧板(18)上铰链连接有拨板(19)，所述支板(17)上开设有槽体(6)，所述码垛机外壳(1)的上方内侧设置有微型气缸(20)，所述微型气缸(20)的伸缩杆处穿过所述槽体(6)与所述拨板(19)的底部相连，所述支板(17)上设置有隔架(21)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛机，其特征在于：所述码垛组件包括设置在所述码垛机外壳(1)内侧上方的电动滑槽(22)，所述电动滑槽(22)中设置有驱动座(23)，所述驱动座(23)的底部设置有液压气缸(24)，所述液压气缸(24)的伸缩杆上连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的上方设置有一组码垛架(26)，一组所述码垛架(26)与一组所述码垛槽(11)的位置相对应，所述码垛架(26)的上方设置有隔块(27)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管自动码垛机，其特征在于：所述码料组件包括设置在所述码垛机外壳(1)的前方下部设置有放置座(28)，所述放置座(28)上设置有电动滑轨(29)，所述电动滑轨(29)上设置座架，所述放置座(28)的左、右两侧上分别设置有旋转气缸(30)，所述旋转气缸(30)上设置有支撑臂(31)。

技术总结本技术涉及码垛机领域，且公开了一种钢管自动码垛机，包括码垛机外壳以及设置在码垛机外壳的后方设置有导料架，导料架包括设置在码垛机外壳的支架，支架上均匀设置有多个送料斜管，码垛机外壳的前方上部设置有一组挡架,输送槽上设置有送料组件，码垛机外壳的上方开设有一组槽体，槽体中设置有送料辊，送料辊的后端设置有槽轮，两个槽轮上设置有传动带，码垛机外壳的后方设置有第二电机，第二电机的输出端穿过码垛机外壳与左侧的槽轮相连，码垛机外壳的上方设置有一组拨料组件，码垛机外壳上开设有一组码垛槽，码垛槽上设置有码料组件，它可以对钢管进行导送处理，使得钢管有序的进行码垛。技术研发人员：应鸿帅,赵伟炜受保护的技术使用者：浙江企鹅科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15