一种输送带式真空包装机的制作方法

本技术涉及真空包装机，具体为一种输送带式真空包装机。

背景技术：

1、真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

2、现有的输送带式真空包装机，在对小产品包装过程中，由于小产品自重较小易产生位移，可能导致封口线不平整，起褶皱，影响后续销售，故而提出了一种输送带式真空包装机来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的是为了解决现有的输送带式真空包装机，在对小产品包装过程中，由于小产品自重较小易产生位移，可能导致封口线不平整，起褶皱，影响后续销售的问题，而提出的一种输送带式真空包装机。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

5、一种输送带式真空包装机，包括机架，所述机架的底端设置有四个万向轮，机架的底端设置有四个用于限制万向轮位移的限位组件，机架的内侧转动连接有两个转轴，两个转轴的外侧均固定连接有传输轮，两个传输轮通过传输带连接，所述机架的内侧设置有用于驱动左侧转轴转动的驱动组件，机架的内侧固定连接有三个封口气缸，三个封口气缸输出端的顶端均与封口加热条固定连接，机架的顶端固定连接有机壳，机壳的内侧设置有升降组件，升降组件上设置有抽真空组件。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、优选地，所述限位组件包括螺纹孔，机架的四个支脚底端均开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有一端延伸至机架支脚下方的螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有限位垫。

8、优选地，所述驱动组件包括减速器，机架的内侧固定连接有减速器，减速器的输入端固定连接有驱动电机，减速器的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧固定连接有链轮链条传动机构，链轮链条传动机构的内侧固定连接于左侧转轴的外侧。

9、优选地，所述升降组件包括顶板，机壳的内侧固定连接有顶板，顶板的顶端固定连接有两个升降气缸，两个升降气缸的输出端均一端贯穿并延伸至顶板的下方，两个升降气缸的输出端均与抽真空罩固定连接，抽真空罩的顶端固定连接有导向杆，导向杆滑动连接于顶板的内侧。

10、优选地，所述抽真空组件包括两个抽气管，抽真空罩的内侧固定连接有两个抽气管，两个抽气管的外侧均设置有单向阀，两个抽气管的顶端均固定连接有真空泵，两个真空泵的抽气端分别与两个抽气管相连通，两个真空泵的排气端分别与外界相连通。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

13、1、本实用新型通过设置封口气缸和封口加热条，启动三个封口气缸，三个封口气缸升起第一节行程，封口加热条上升至待封产品的一半高度，抽真空动作结束后三个封口气缸升起第二节行程，与此同时封口加热条迅速升温，包装袋在高温下受热变形形成一个整体，再使封口加热条停止加热，包装袋冷却后将包装袋封口，与现有技术相比避免在包装小产品时小产品产生位移导致封口线不平整，起褶皱。

14、2、本实用新型通过设置导向杆，在导向杆的导向作用下，可以保证真空罩上下移动时平稳丝滑，解决传统真空盖上下不顺畅，经常出现别卡的缺点。

技术特征：

1.一种输送带式真空包装机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的底端设置有四个万向轮(2)，机架(1)的底端设置有四个用于限制万向轮(2)位移的限位组件(3)，机架(1)的内侧转动连接有两个转轴(4)，两个转轴(4)的外侧均固定连接有传输轮(5)，两个传输轮(5)通过传输带(6)连接，所述机架(1)的内侧设置有用于驱动左侧转轴(4)转动的驱动组件(7)，机架(1)的内侧固定连接有三个封口气缸(8)，三个封口气缸(8)输出端的顶端均与封口加热条(9)固定连接，机架(1)的顶端固定连接有机壳(10)，机壳(10)的内侧设置有升降组件(11)，升降组件(11)上设置有抽真空组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带式真空包装机，其特征在于：所述限位组件(3)包括螺纹孔(31)，机架(1)的四个支脚底端均开设有螺纹孔(31)，螺纹孔(31)的内侧螺纹连接有一端延伸至机架(1)支脚下方的螺纹杆(32)，螺纹杆(32)的底端固定连接有限位垫(33)。

3.根据权利要求1所述的一种输送带式真空包装机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括减速器(71)，机架(1)的内侧固定连接有减速器(71)，减速器(71)的输入端固定连接有驱动电机(72)，减速器(71)的输出端固定连接有驱动轴(73)，驱动轴(73)的外侧固定连接有链轮链条传动机构(74)，链轮链条传动机构(74)的内侧固定连接于左侧转轴(4)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种输送带式真空包装机，其特征在于：所述升降组件(11)包括顶板(111)，机壳(10)的内侧固定连接有顶板(111)，顶板(111)的顶端固定连接有两个升降气缸(112)，两个升降气缸(112)的输出端均一端贯穿并延伸至顶板(111)的下方，两个升降气缸(112)的输出端均与抽真空罩(113)固定连接，抽真空罩(113)的顶端固定连接有导向杆(114)，导向杆(114)滑动连接于顶板(111)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种输送带式真空包装机，其特征在于：所述抽真空组件(12)包括两个抽气管(121)，抽真空罩(113)的内侧固定连接有两个抽气管(121)，两个抽气管(121)的外侧均设置有单向阀(122)，两个抽气管(121)的顶端均固定连接有真空泵(123)，两个真空泵(123)的抽气端分别与两个抽气管(121)相连通，两个真空泵(123)的排气端分别与外界相连通。

技术总结本技术涉及真空包装机技术领域，且公开了一种输送带式真空包装机，包括机架，机架的底端设置有四个万向轮，机架的底端设置有四个用于限制万向轮位移的限位组件，机架的内侧转动连接有两个转轴，两个转轴的外侧均固定连接有传输轮，本技术通过设置封口气缸和封口加热条，启动三个封口气缸，三个封口气缸升起第一节行程，封口加热条上升至待封产品的一半高度，抽真空动作结束后三个封口气缸升起第二节行程，与此同时封口加热条迅速升温，包装袋在高温下受热变形形成一个整体，再使封口加热条停止加热，包装袋冷却后将包装袋封口，与现有技术相比避免在包装小产品时小产品产生位移导致封口线不平整，起褶皱。技术研发人员：吕永财,夏国军,吕正华受保护的技术使用者：湖北颢瑞机械制造有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15