一种用于钢绞线的放置架的制作方法

本公开涉及工业，尤其涉及一种用于钢绞线的放置架。

背景技术：

1、钢绞线是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的钢绞线，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。钢绞线具有内通电，外绝缘的特征。

2、目前，首先需将钢绞线整合成较大的钢绞线圈，在将钢绞线圈存放在地面上；在现场进行钢绞线施工或者运输时，再从地面将钢绞线圈支撑起并放置在吊装架上，目前一般都是通过吊机吊起吊装架的连接绳完成钢绞线圈的转移，但吊装架一次只能承重一个钢绞线圈并进行转移，因此其余钢绞线圈需存放在地面上。

3、由于钢绞线圈呈环形没有较为突出的受力点，与地面接触没有缝隙，使得搬运钢绞线圈更加困难。所以，在现有技术中，人们将钢绞线圈放置在支架上，与地面留出一定空隙，再将钢绞线圈从支架上搬运至吊装架上，如此，虽然方便将钢绞线圈搬运至吊装架，但过程更为繁琐，且吊装架的重量较大，所以人工搬运钢绞线圈和吊装架，不但增大了劳动力，而且工作效率低。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种用于钢绞线的放置架，其解决了现有钢绞线搬运困难，效率低的问题。

2、为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种用于钢绞线的放置架，包括吊装架和支撑结构，所述吊装架包括转移长板和中心轴，所述中心轴设置有第一通孔，使用吊绳贯穿所述第一通孔并向上延伸，用于吊车起吊，所述支撑结构开设有第一放置槽和第二放置槽，所述吊装架设置在所述第一放置槽和第二放置槽内；

3、所述支撑结构设置有三个，三个所述支撑结构呈圆周均匀分布；

4、所述支撑结构包括支撑板、侧板、连接块和移动部件，所述侧板与所述移动部件之间通过所述连接块固定连接，所述支撑板与所述侧板之间固定连接，所述侧板设置有两个，其中一个所述侧板上设置有自锁结构，所述自锁结构与所述移动部件之间配合连接，用于控制所述移动部件的运动；

5、所述移动部件包括滑轮和联动轴，所述滑轮与所述联动轴固定连接，所述联动轴与所述连接块转动连接，且在所述联动轴上设置有轴套，所述轴套表面开设有齿槽，将所述自锁结构插入至所述齿槽内，用于控制所述移动部件的运动。

6、在一些实施例中，所述自锁结构包括滑轨和插接板，所述滑轨竖向设置在所述侧板表面上，所述插接板与所述齿槽相插接，所述插接板与所述滑轨之间设置有滑块，所述插接板通过所述滑块与所述滑轨滑动连接。

7、在一些实施例中，所述滑轨侧壁上设置有滑道，所述滑道贯穿所述滑轨两侧的侧壁，所述滑块为圆柱体，所述滑块的弧面与所述滑道滑动连接，所述滑块的一端连接所述插接板，所述滑块的另一端设置有定位块；

8、所述插接板厚度小于所述滑道宽度，所述滑轨的侧面设置有卡槽，所述卡槽为所述滑道的延伸部分，所述卡槽设置有两个，分别为第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽设置在所述滑道的顶部，所述第二卡槽设置在所述滑道的中部，所述定位块与所述第一卡槽和所述第二卡槽相契合。

9、在一些实施例中，所述支撑结构包括第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板，其中，所述第一辅助板与所述第二辅助板分别从所述侧板延伸至所述支撑板中点处对向倾斜，呈倒v字形，所述第三辅助板设置在所述第一辅助板与所述第二辅助板的中点处，即，三个所述辅助板呈a字形排列。

10、在一些实施例中，三个所述支撑板上分别设置有第一放置槽和第二放置槽，其中两个相邻的所述支撑板设置有所述第一放置槽，两个所述第一放置槽相向对称设置，另一个所述支撑板上设置有所述第二放置槽；

11、所述第一放置槽和第二放置槽朝向所述第一通孔的方向开口，用于放置所述转移长板，所述第二放置槽呈长条形。

12、在一些实施例中，所述第一放置槽内设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有定位销，所述定位销用于固定所述吊装架。

13、在一些实施例中，所述第一放置槽和第二放置槽的深度比所述吊装架的高度深2-3mm，使得所述支撑架能完全放置在所述第一放置槽和第二放置槽内。

14、在一些实施例中，所述自锁结构设置在背离圆周中心方向的所述侧壁上。

15、通过上述设置可以达到的效果：

16、1.通过设置第一放置槽和第二放置槽，可使得吊装架能够稳固的放置在支撑板上，使得钢绞线不易掉落。

17、2.通过设置自锁结构，可使得支撑结构进行锁定，防止支撑结构在在放置钢绞线时进行移动，造成钢绞线的掉落。

18、3.通过设置移动部件，可使得支撑结构进行移动，在需要放置钢绞线时，将支撑结构移动至合适的位置，解决了人员搬运的麻烦。

19、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于钢绞线的放置架，其特征在于，包括吊装架(1)和支撑结构(2)，所述吊装架(1)包括转移长板(11)和中心轴(12)，所述中心轴(12)设置有第一通孔(13)，使用吊绳贯穿所述第一通孔(13)并向上延伸，用于吊车起吊，所述支撑结构(2)开设有第一放置槽(21)和第二放置槽(22)，所述吊装架(1)设置在所述第一放置槽(21)和第二放置槽(22)内；

2.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的放置架，其特征在于，所述自锁结构(4)包括滑轨(41)和插接板(42)，所述滑轨(41)竖向设置在所述侧板(24)表面上，所述插接板(42)与所述齿槽(34)相插接，所述插接板(42)与所述滑轨(41)之间设置有滑块(43)，所述插接板(42)通过所述滑块(43)与所述滑轨(41)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢绞线的放置架，其特征在于，所述滑轨(41)侧壁上设置有滑道(44)，所述滑道(44)贯穿所述滑轨(41)两侧的侧壁，所述滑块(43)为圆柱体，所述滑块(43)的弧面与所述滑道(44)滑动连接，所述滑块(43)的一端连接所述插接板(42)，所述滑块(43)的另一端设置有定位块(45)；

4.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的放置架，其特征在于，所述支撑结构(2)包括第一辅助板(5)、第二辅助板(6)和第三辅助板(7)，其中，所述第一辅助板(5)与所述第二辅助板(6)分别从所述侧板(24)延伸至所述支撑板(23)中点处对向倾斜，呈倒v字形，所述第三辅助板(7)设置在所述第一辅助板(5)与所述第二辅助板(6)的中点处，即三个所述辅助板呈a字形排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的放置架，其特征在于，三个所述支撑板(23)上分别设置有所述第一放置槽(21)和所述第二放置槽(22)，其中两个相邻的所述支撑板(23)设置有所述第一放置槽(21)，两个所述第一放置槽(21)相向对称设置，另一个所述支撑板(23)上设置有所述第二放置槽(22)；

6.根据权利要求5所述的一种用于钢绞线的放置架，其特征在于，所述第一放置槽(21)内设置有第二通孔(8)，所述第二通孔(8)内设置有定位销(9)，所述定位销(9)用于固定所述吊装架(1)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的放置架，其特征在于，所述第一放置槽(21)和第二放置槽(22)的深度比所述吊装架(1)的高度深2-3mm，使得所述吊装架(1)能完全放置在所述第一放置槽(21)和第二放置槽(22)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的放置架，其特征在于，所述自锁结构(4)设置在背离圆周中心方向的所述侧板(24)上。

技术总结本技术公开了一种用于钢绞线的放置架，包括吊装架和支撑结构，吊装架包括转移长板和中心轴，中心轴设置有第一通孔和吊绳，吊绳贯穿第一通孔并向上延伸，支撑结构开设有放置槽，吊装架设置在放置槽内；支撑结构设置有三个，支撑结构包括支撑板、侧板、连接块和移动部件，侧板与移动部件之间通过连接块固定连接，支撑板与侧板之间固定连接，侧板设置有两个，其中一个侧板上设置有自锁结构，自锁结构与移动部件之间配合连接，移动部件包括滑轮和联动轴，滑轮与联动轴固定连接，联动轴与连接块转动连接，且在联动轴上设置有轴套，轴套表面开设有齿槽，将自锁结构插入至齿槽内。该用于钢绞线的放置架解决了搬运钢绞线麻烦和工作效率低的问题。技术研发人员：吴万斗受保护的技术使用者：天津市静海县万鼎鑫金属制品有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/15