一种溜槽防粘料装置的制作方法

本技术涉及煤炭运输，尤其是涉及一种溜槽防粘料装置。

背景技术：

1、通常情况下，煤炭水分平均在10%左右，并且煤炭自身存在一定的粘结性，煤炭的运输一般是通过带式输送机将煤炭输送至溜槽内进行转运，湿润的煤炭在输送过程中极易粘结在溜槽内壁上，溜槽内壁上粘接的湿料积累到一定厚度会堵塞溜槽的下端出口，使下料口变小影响生产效率，严重时堵塞溜槽导致生产中断，因此必须将溜槽内壁上粘附的煤炭及时清理下去，防止堵料；目前常用的防止溜槽粘煤的方式就是加大溜槽角度、安装振动溜槽、安装防粘料衬板、定时人工清理等方法。

2、现有防止溜槽粘煤的方式，对现场空间、资源配备都有一定的要求，不能及时对粘附的物料进行清理，使用不方便，并且溜槽上焊接的振打电机有时会发生脱焊掉落，溜槽壁钢板被震裂等情况，现场人工清理费时费力，增大员工劳动强度，同时人工清理需要停止全线作业，清理溜槽内壁的粘接物，清理完毕后才能恢复正常工作，这不利于企业的连续生产，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决现有防止溜槽粘煤的方式使用不便的问题，本技术提供一种溜槽防粘料装置。

2、本技术提供的一种溜槽防粘料装置采用如下的技术方案：

3、一种溜槽防粘料装置，包括布置于溜槽内部的防粘皮带，所述溜槽顶部设置有用于悬挂防粘皮带的悬挂构件，所述溜槽内壁上设置有用于敲击防粘皮带的活塞式自动敲击器，所述活塞式自动敲击器包括敲击杆、固定卡槽块和驱动装置，所述固定卡槽块固定连接在溜槽的内壁上，所述敲击杆滑动连接在固定卡槽块内，所述敲击杆的端部与防粘皮带连接，所述驱动装置连接在敲击杆上，所述驱动装置驱动敲击杆往复移动。

4、由于现有防止溜槽粘煤的方式，对现场空间、资源配备都有一定的要求，不能及时对粘附的物料进行清理，使用不方便，并且溜槽上焊接的振打电机有时会发生脱焊掉落，溜槽壁钢板被震裂等情况，现场人工清理费时费力，增大员工劳动强度，同时人工清理需要停止全线作业，清理溜槽内壁的粘接物，清理完毕后才能恢复正常工作，这不利于企业的连续生产；通过采用上述技术方案，溜槽内部通过悬挂构件挂置防粘皮带，活塞式自动敲击器与防粘皮带连接，活塞式自动敲击器包括敲击杆、固定卡槽块和驱动装置；当煤炭运输至溜槽内进行转运时，防粘皮带挡住煤流避免煤流冲击溜槽内壁粘煤，同时驱动装置带动敲击杆定时运动，敲击杆往复滑动在固定卡槽块上，敲击杆定时对防粘皮带进行敲击防止部分煤炭粘附在防粘皮带上；通过防粘皮带、敲击杆、固定卡槽块和驱动装置的设置，能够实现煤炭的顺畅运输，避免溜槽粘煤而造成的下料不畅或堵料，悬挂的皮带在煤料的冲击下不断抖动，从而降低煤料冲击区域及溜槽四周粘料，定时对防粘皮带进行敲击，无需人工操作，减少员工清理的时间和停机时间，保证清理的及时性，提高了生产效率，同时降低使用振打电机进行防粘煤时出现脱焊掉落和溜槽壁钢板被震裂等情况的发生，保护了设备和生产线的稳定运行。

5、可选的，所述驱动装置包括驱动电机、联轴器和滑块，所述驱动电机连接在溜槽内壁上，所述联轴器的一端连接在驱动电机上，所述联轴器的另一端铰接在滑块上，所述敲击杆包括垂直部和滑动部，所述滑动部滑动连接在固定卡槽块内，所述垂直部与滑动部垂直设置，所述垂直部连接在滑动部的末端，所述垂直部沿长度方向开设有滑动槽，所述滑块块滑动连接在滑动槽内。

6、通过采用上述技术方案，驱动装置包括驱动电机、联轴器和滑块；驱动电机工作，驱动电机带动联轴器转动，滑块在联轴器的带动下同转，同时滑块滑动在垂直部的滑动槽内，此时敲击杆的滑动部随着滑块的运动实现往复移动，敲击杆对防粘皮带进行敲击；通过驱动电机、联轴器和滑块的设置，采用圆周运动带动往复移动的方式，使得敲击杆实现精准的往复移动，确保了敲击杆运动的稳定性和连续性，敲击防粘皮带避免煤炭粘附，实现了防粘皮带的自动敲击和自动清理。

7、可选的，所述活塞式自动敲击器还包括支撑滚筒，所述支撑滚筒转动连接在溜槽内，所述支撑滚筒布置于敲击杆滑动部的下方，所述支撑滚筒与敲击杆滑动部滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，支撑滚筒安装在溜槽内，支撑滚筒与敲击杆滑动布置；通过支撑滚筒的设置，提供一个稳定的支撑点，以支持敲击杆的往复移动，降低敲击杆在移动过程中出现摇晃或振动，确保敲击动作的稳定进行。

9、可选的，所述敲击杆的滑动部与防粘皮带的连接处设置有敲击板，所述敲击板的一端连接在防粘皮带表面，所述敲击板的另一端连接在敲击杆滑动部的端部。

10、通过采用上述技术方案，敲击板安装在敲击杆与防粘皮带之间；通过敲击板的设置，增大了敲击杆与防粘皮带的接触面积，增加敲击杆对防粘皮带的敲击力度，使其有效地将防粘皮带表面粘附煤炭进行分离，同时减小敲击杆对防粘皮带的直接冲击，延长其使用寿命，降低更换频率。

11、可选的，所述固定卡槽块的数量为多组，多组所述固定卡槽块朝向防粘皮带方向平行布置。

12、通过采用上述技术方案，固定卡槽块数量为多组；通过多组固定卡槽块的设置，提供更多的支撑点，使敲击杆在运行过程中更加稳定，减少因振动或不稳定引起的损坏，提高敲击杆的使用寿命。

13、可选的，所述敲击杆的下方设置有用于抖动的弹簧，所述弹簧的一端连接在溜槽的内壁上，所述弹簧的另一端设置有抖动板，所述抖动板连接在防粘皮带上，所述弹簧与抖动板的数量为多组，多组所述弹簧与抖动板并排布置于溜槽内壁上。

14、通过采用上述技术方案，弹簧安装在溜槽内壁上，且弹簧与防粘皮带通过抖动板连接；通过弹簧和抖动板的设置，能在煤流冲击下反复压缩弹出，使皮带处于连续抖动的状态，有效地避免物料在皮带上堆积，减少粘料现象的发生，有助于保持物料顺畅流动，提高生产效率。

15、可选的，所述悬挂构件包括若干钢丝绳，所述防粘皮带上开设有若干悬挂孔，所述钢丝绳的一端连接在悬挂孔内，所述钢丝绳的另一端连接在溜槽的顶部。

16、通过采用上述技术方案，悬挂构件包括若干钢丝绳，钢丝绳将防粘皮带挂置在溜槽内；通过若干钢丝绳和悬挂孔的设置，有助于实现对防粘皮带的悬挂，钢丝绳的拉力可以平衡部分物料对防粘皮带的冲击力，提高防粘皮带的受冲击能力。

17、可选的，所述防粘皮带的每一悬挂孔处均设置有用于与钢丝绳固定的保护套，所述钢丝绳连接在保护套上。

18、通过采用上述技术方案，保护套固定在防粘皮带悬挂孔处；通过保护套的设置，有助于保护防粘皮带的悬挂孔，防止物料或其他硬物对悬挂孔造成损坏，从而延长防粘皮带的使用寿命。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过防粘皮带、敲击杆、固定卡槽块和驱动装置的设置，能够实现煤炭的顺畅运输，避免溜槽粘煤而造成的下料不畅或堵料，悬挂的皮带在煤料的冲击下不断抖动，从而降低煤料冲击区域及溜槽四周粘料，定时对防粘皮带进行敲击，无需人工操作，减少员工清理的时间和停机时间，保证清理的及时性，提高了生产效率，同时降低使用振打电机进行防粘煤时出现脱焊掉落和溜槽壁钢板被震裂等情况的发生，保护了设备和生产线的稳定运行；

21、通过驱动电机、联轴器和滑块的设置，采用圆周运动带动往复移动的方式，使得敲击杆实现精准的往复移动，确保了敲击杆运动的稳定性和连续性，敲击防粘皮带避免煤炭粘附，实现了防粘皮带的自动敲击和自动清理；

22、通过敲击板的设置，增大了敲击杆与防粘皮带的接触面积，增加敲击杆对防粘皮带的敲击力度，使其有效地将防粘皮带表面粘附煤炭进行分离，同时减小敲击杆对防粘皮带的直接冲击，延长其使用寿命，降低更换频率。