一种输送网带结构的制作方法

本技术涉及食品、药品包装机械领域，尤其涉及一种输送网带结构。

背景技术：

1、输送网带作为传送机构有非常广泛的应用。输送网带在传动过程中会出现收缩现象，导致网带输送面不平整，即输送面部分区域起拱同时部分区域下凹，起拱容易导致输瓶倒瓶，下凹则会导致挤瓶甚至碎瓶。网带的节距越大这种不利因素越明显。此外，隧道式烘箱等设备中，为了保证充分灭菌及提高生产效率，所采用的输送网带的长度尺寸和宽度尺寸均较大，并且网带为不锈钢材质，导致输送网带自身重量很大。参见图1，网带两侧的翅板下部位置最低，支撑结构与翅板下部接触起到支撑作用，翅片移动过程中与支撑结构会发生滑动摩擦，在网带自身的重力和网带上瓶体的重力作用下会产生很大的摩擦阻力，过大的摩擦阻力增加了网带驱动部件的能耗，同时摩擦会产生碎屑破坏洁净环境，并且也会产生较大的噪音。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可靠性好，有利于缩小节距，提高输送面的平整度的输送网带结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种输送网带结构，包括多根平行布置的销轴，相邻两根所述销轴的端部连接有翅片和链板，相邻两根所述销轴连接有网丝组件，所述网丝组件位于两端的所述翅片之间，所述网丝组件包括多个网丝，相邻两组所述网丝组件的网丝沿所述销轴的轴向交替布置，所述销轴的端部还设有滚动件，所述滚动件的高度一致，相邻两根所述销轴上的所述滚动件轴向位置错开。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述滚动件下侧的高度低于所述翅片和所述链板下侧的高度。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述滚动件为滚轮。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述滚轮为t型滚轮。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述滚动件为滚动轴承。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述链板位于所述翅片的外侧，所述滚动件位于所述链板的外侧。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述销轴上还套设有定位辊筒，所述定位辊筒位于所述链板与所述翅片之间。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述销轴、所述翅片、所述滚动件、所述链板和所述网丝均为不锈钢材质。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述销轴的端部设有用于防止所述翅片、所述滚动件和所述链板脱出的限位件。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的输送网带结构，将相邻两组网丝组件的多个网丝沿销轴的轴向交替布置，并且销轴端部的滚动件的高度一致，有利于使网带的输送面保持平整，避免出现起拱和下凹现象，进而避免出现倒瓶、挤瓶和碎瓶现象，并且相邻两根销轴上的滚动件轴向位置错开，从而可以减少相邻两根销轴之间的距离，小节距的网带具有更小的转弯半径，进出瓶交接也会更加稳定。

技术特征：

1.一种输送网带结构，包括多根平行布置的销轴(1)，相邻两根所述销轴(1)的端部连接有翅片(2)和链板(4)，其特征在于：相邻两根所述销轴(1)连接有网丝组件，所述网丝组件位于两端的所述翅片(2)之间，所述网丝组件包括多个网丝(6)，相邻两组所述网丝组件的网丝(6)沿所述销轴(1)的轴向交替布置，所述销轴(1)的端部还设有滚动件(3)，所述滚动件(3)的高度一致，相邻两根所述销轴(1)上的所述滚动件(3)轴向位置错开。

2.根据权利要求1所述的输送网带结构，其特征在于：所述滚动件(3)下侧的高度低于所述翅片(2)和所述链板(4)下侧的高度。

3.根据权利要求1所述的输送网带结构，其特征在于：所述滚动件(3)为滚轮。

4.根据权利要求3所述的输送网带结构，其特征在于：所述滚轮为t型滚轮。

5.根据权利要求1所述的输送网带结构，其特征在于：所述滚动件(3)为滚动轴承。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的输送网带结构，其特征在于：所述链板(4)位于所述翅片(2)的外侧，所述滚动件(3)位于所述链板(4)的外侧。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的输送网带结构，其特征在于：所述销轴(1)上还套设有定位辊筒(5)，所述定位辊筒(5)位于所述链板(4)与所述翅片(2)之间。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的输送网带结构，其特征在于：所述销轴(1)、所述翅片(2)、所述滚动件(3)、所述链板(4)和所述网丝(6)均为不锈钢材质。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的输送网带结构，其特征在于：所述销轴(1)的端部设有用于防止所述翅片(2)、所述滚动件(3)和所述链板(4)脱出的限位件(7)。

技术总结本技术公开了一种输送网带结构，包括多根平行布置的销轴，相邻两根销轴的端部连接有翅片和链板，相邻两根销轴连接有网丝组件，网丝组件位于两端的翅片之间，网丝组件包括多个网丝，相邻两组网丝组件的网丝沿销轴的轴向交替布置，销轴的端部还设有滚动件，滚动件的高度一致，相邻两根销轴上的滚动件轴向位置错开。将相邻两组网丝组件的多个网丝沿销轴的轴向交替布置，并且销轴端部的滚动件的高度一致，有利于使网带的输送面保持平整，避免出现起拱和下凹现象，进而避免出现倒瓶、挤瓶和碎瓶现象，并且相邻两根销轴上的滚动件轴向位置错开，从而可以减少相邻两根销轴之间的距离，小节距的网带具有更小的转弯半径，进出瓶交接也会更加稳定。技术研发人员：曾宪喜,陈嘉阳受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/7/18