一种高温铝材运送设备的制作方法

本技术属于铝材加工，具体的说是一种高温铝材运送设备。

背景技术：

1、铝材是由铝和其他合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带、管棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔等工序而制成，铝材的主要金属元素是铝，同时可再加上一些合金元素，以提高铝材的性能，铝材是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域和前景，在对铝材进行加工的过程中，为提高铝的可塑性、降低铝材内部应变硬化、降低铝材内部材料分布不均的风险的情况，通常需要对铝材进行加热加工，而铝材加热完成后，也需要对铝材进行运送。

2、在对高温铝材进行运送的过程中，铝制的铝管、铝型材等铝材在运送时容易出现滚动偏移的情况，而由于铝材的温度较高，当铝材掉落时，难以将铝材捡起，同时可能会对周围的设备或人员造成伤害，导致在对铝材进行运送时较为不便。

3、为此，本实用新型提供一种高温铝材运送设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高温铝材运送设备，包括运送机体；所述运送机体的底部固接有多个支撑脚；所述运送机体的内部转动连接有多个运送辊，且运送辊在运送机体的内部呈线状阵列规律排列；所述运送机体的顶部固接有第一转动架，且第一转动架在运送机体的顶部对称设置；所述运送机体的顶部设有限位板；所述限位板的侧壁上固接有固定杆；所述固定杆滑动连接在限位板的内部位置处；所述固定杆的侧壁上固接有多个导向块；所述第一转动架的侧壁上固接有滑动套筒；所述固定杆滑动连接在滑动套筒的内部位置处；所述滑动套筒的内部螺纹连接有固定栓；所述固定栓设置在对应固定杆的位置处；所述限位板的侧壁上固接有导向杆；所述导向杆与固定杆呈平行设置；所述导向杆滑动连接在第一转动架的内部位置处；使得铝材的运送更加稳定。

3、优选的，所述限位板的内部转动连接有偏转板；所述限位板的侧壁上固接有第二转动架；所述第二转动架的内部螺纹连接有调节螺杆；所述偏转板的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块的内部转动连接有推动块；所述调节螺杆的端部转动连接在推动块的内部位置处；使得限位板对铝材的导向效果更好。

4、优选的，所述限位板的底部开设有卡接槽；所述卡接槽开设在对应运送辊的位置处；使得限位板在滑动时更加的稳定。

5、优选的，所述限位板的内部设有多个防磨球；所述防磨球设置在对应卡接槽的位置处；使得运送辊与限位板之间的磨损更少。

6、优选的，所述限位板的内部滑动连接有扣合块；所述扣合块的顶部与限位板的内侧壁之间固接有弹簧；所述防磨球扣合连接在扣合块的内部位置处；可有效的避免防磨球对运送辊造成阻挡的情况出现。

7、优选的，所述运送辊的端部固接有定位块；所述定位块与运送机体之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与运送机体、定位块的侧壁均接触；使得运送机体与定位块之间的磨损更少。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种高温铝材运送设备，通过滑动限位板，对两个限位板的间距进行调节，之后可通过固定栓对固定杆进行固定锁死的结构设计，实现了可通过限位板对铝材进行限位，有效的避免铝材滚动偏移的功能，有效的解决了铝材在运送时容易出现滚动偏移的情况，容易对周围的设备或人员造成伤害，导致在对铝材进行运送时较为不便的问题。

10、2.本实用新型所述的一种高温铝材运送设备，通过在限位板的端部设置可调节角度的偏转板，对铝材进行导向的结构设计，实现了在限位板对铝材进行限位时，可辅助限位板对铝材进行导向，使得限位板对铝材的导向效果更好。

技术特征：

1.一种高温铝材运送设备，其特征在于：包括运送机体(1)；所述运送机体(1)的底部固接有多个支撑脚(2)；所述运送机体(1)的内部转动连接有多个运送辊(3)，且运送辊(3)在运送机体(1)的内部呈线状阵列规律排列；所述运送机体(1)的顶部固接有第一转动架(4)，且第一转动架(4)在运送机体(1)的顶部对称设置；所述运送机体(1)的顶部设有限位板(5)；所述限位板(5)的侧壁上固接有固定杆(6)；所述固定杆(6)滑动连接在限位板(5)的内部位置处；所述固定杆(6)的侧壁上固接有多个导向块(7)；所述第一转动架(4)的侧壁上固接有滑动套筒(8)；所述固定杆(6)滑动连接在滑动套筒(8)的内部位置处；所述滑动套筒(8)的内部螺纹连接有固定栓(9)；所述固定栓(9)设置在对应固定杆(6)的位置处；所述限位板(5)的侧壁上固接有导向杆(10)；所述导向杆(10)与固定杆(6)呈平行设置；所述导向杆(10)滑动连接在第一转动架(4)的内部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种高温铝材运送设备，其特征在于：所述限位板(5)的内部转动连接有偏转板(11)；所述限位板(5)的侧壁上固接有第二转动架(12)；所述第二转动架(12)的内部螺纹连接有调节螺杆(13)；所述偏转板(11)的内部滑动连接有滑动块(15)；所述滑动块(15)的内部转动连接有推动块(14)；所述调节螺杆(13)的端部转动连接在推动块(14)的内部位置处。

3.根据权利要求2所述的一种高温铝材运送设备，其特征在于：所述限位板(5)的底部开设有卡接槽(16)；所述卡接槽(16)开设在对应运送辊(3)的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种高温铝材运送设备，其特征在于：所述限位板(5)的内部设有多个防磨球(17)；所述防磨球(17)设置在对应卡接槽(16)的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种高温铝材运送设备，其特征在于：所述限位板(5)的内部滑动连接有扣合块(18)；所述扣合块(18)的顶部与限位板(5)的内侧壁之间固接有弹簧；所述防磨球(17)扣合连接在扣合块(18)的内部位置处。

6.根据权利要求5所述的一种高温铝材运送设备，其特征在于：所述运送辊(3)的端部固接有定位块(19)；所述定位块(19)与运送机体(1)之间设有多个滚珠(20)；所述滚珠(20)的侧壁与运送机体(1)、定位块(19)的侧壁均接触。

技术总结本技术属于铝材加工技术领域，具体的说是一种高温铝材运送设备，包括运送机体；所述运送机体的底部固接有多个支撑脚；所述运送机体的内部转动连接有多个运送辊，且运送辊在运送机体的内部呈线状阵列规律排列；所述运送机体的顶部固接有第一转动架，且第一转动架在运送机体的顶部对称设置；所述运送机体的顶部设有限位板；通过滑动限位板，对两个限位板的间距进行调节，之后可通过固定栓对固定杆进行固定锁死的结构设计，实现了可通过限位板对铝材进行限位，有效的避免铝材滚动偏移的功能，有效的解决了铝材在运送时容易出现滚动偏移的情况，容易对周围的设备或人员造成伤害，导致在对铝材进行运送时较为不便的问题。技术研发人员：徐长勇,丁青,徐亚楠受保护的技术使用者：江苏雄鑫铝业有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18