一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置的制作方法

本技术涉及材料装填，具体为一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置。

背景技术：

1、随着新能源汽车的兴起，石墨作为动力电池负极材料需求量日益增加，电池材料石墨化过程中，石墨化坩埚的装料效率成为影响石墨化成本和生产进度的重要因素。现有的装料方式大多为人工作业，效率较低，压实过程中粉料容易泄漏，造成环境污染，另外人员劳动强度大，对此我们设计了一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置。

2、本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括支撑底座、防护壳体、驱动电动缸、升降滑板、调节结构和填料结构，所述防护壳体设于支撑底座上，所述驱动电动缸设于防护壳体顶部，所述升降滑板滑动设于防护壳体内相对侧壁，所述驱动电动缸的自由端贯穿防护壳体且与升降滑板相连接，所述填料结构设于升降滑板上，所述调节结构设于支撑底座上。

3、进一步地，所述调节结构包括驱动电机、旋转底座、定位座和坩埚，所述支撑底座内设有安装腔，所述驱动电机设于安装腔内底壁，所述旋转底座转动设于支撑底座上，所述驱动电机设于安装腔内底壁且动力输出轴与旋转底座底部相连接，所述定位座上设有固定凹台，所述坩埚滑动设于固定凹台内。

4、进一步地，所述填料结构包括防尘罩、压实组件和填料管，所述防尘罩设于升降滑板底壁，所述填料管一端设于防尘罩侧壁且与防尘罩内部连通，所述压实组件设于填料管内部。

5、进一步地，所述压实组件包括压实电动缸、压实底板、缓冲弹簧和压实板，所述压实电动缸设于升降滑板上，所述压实电动缸的自由端贯穿升降滑板和防尘罩且延伸至防尘罩内部，所述压实底板设于压实电动缸的自由端上，所述缓冲弹簧设有多组且均布设于压实底板底部，所述压实板设于多组缓冲弹簧底部。

6、作为优选的，所述定位座和坩埚以旋转底座中轴线为圆心均布设有四组。

7、进一步地，所述填料结构对应设有两组，具体使用时，两组填料结构对两组坩埚进行填料压实，完成压实后通过旋转底座旋转180度进行连续装料，填料高效。

8、本实用新型提出的一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，采用上述结构取得的有益效果如下：

9、(1)通过设置的防尘罩、压实组件和填料管配合可以对坩埚进行装料压实并有效防止粉尘外溢；

10、(2)设置的调节结构和填料结构配合可以实现两组填料结构对两组坩埚进行填料压实，完成压实后通过旋转底座旋转180度进行连续装料，大大提高了填料压实效率。

技术特征：

1.一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于：包括支撑底座、防护壳体、驱动电动缸、升降滑板、调节结构和填料结构，所述防护壳体设于支撑底座上，所述驱动电动缸设于防护壳体顶部，所述升降滑板滑动设于防护壳体内相对侧壁，所述驱动电动缸的自由端贯穿防护壳体且与升降滑板相连接，所述填料结构设于升降滑板上，所述调节结构设于支撑底座上；

2.根据权利要求1所述的一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于：所述压实组件包括压实电动缸、压实底板、缓冲弹簧和压实板，所述压实电动缸设于升降滑板上，所述压实电动缸的自由端贯穿升降滑板和防尘罩且延伸至防尘罩内部，所述压实底板设于压实电动缸的自由端上，所述缓冲弹簧设有多组且均布设于压实底板底部，所述压实板设于多组缓冲弹簧底部。

3.根据权利要求2所述的一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于：所述定位座和坩埚以旋转底座中轴线为圆心均布设有四组。

4.根据权利要求3所述的一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于：所述填料结构对应设有两组。

技术总结本技术公开了一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括支撑底座、防护壳体、驱动电动缸、升降滑板、调节结构和填料结构，所述防护壳体设于支撑底座上，所述驱动电动缸设于防护壳体顶部，所述升降滑板滑动设于防护壳体内相对侧壁，所述驱动电动缸的自由端贯穿防护壳体且与升降滑板相连接，所述填料结构设于升降滑板上，所述调节结构设于支撑底座上。本技术涉及材料装填技术领域，具体提供了一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置。技术研发人员：颜文群,陈汝治,周家武受保护的技术使用者：保山荣锂科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/18