一种热压生产线运动导向装置的制作方法

本技术涉及热压生产设备，具体为一种热压生产线运动导向装置。

背景技术：

1、热压生产线是一种以小径木、枝木、木材加工残余物等木材(或蔗渣、棉杆、秸秆等非木材)为原料，经混合胶压制而成的一整套设备。它用于将混合的原料压制成型，通常需要经过加热和高压的过程。在传统的热压生产线传输过程中，物料通常使用整条传送带或链条进行传输，传输角度无法进行改变，且传输方式存在一些问题，如物料偏离、卡料等，这些问题不仅会影响生产效率，还会导致产品质量下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热压生产线运动导向装置，以解决上述背景技术中提出热压生产线传输过程中，物料通常使用整条传送带或链条进行传输，传输角度无法进行改变的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热压生产线运动导向装置，包括导向传送带，所述导向传送带的两端部安装有传动辊，两组所述传动辊的两端分别通过两组固定架连接，所述固定架的下方安装有升降气缸；

4、所述固定架的底部安装有两组呈u型的支撑架，所述支撑架的两端顶部分别连接于两侧固定架的两端，两组所述支撑架之间安装有底盘；

5、所述升降气缸的活塞杆顶部中心嵌设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶部同轴连接有安装盘。

6、作为优选，每组所述传动辊的两端部均安装有转轴。

7、作为优选，所述传动辊的两端分别通过转轴连接于两侧的固定架上。

8、作为优选，其中一组所述固定架端部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接于其中一组转轴上。

9、作为优选，所述支撑架的两端顶部均安装有连接侧耳，所述连接侧耳通过固定螺栓连接于所述固定架上。

10、作为优选，所述升降气缸的底部同轴连接有固定底座。

11、作为优选，所述安装盘通过至少三组固定螺栓连接于底盘的底面中心。

12、现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本热压生产线运动导向装置中，通过传动辊驱动导向传送带运动，使得物料能够在生产线上准确传输，避免了传统传输方式中的物料偏离、卡料等问题，升降气缸的活塞杆顶部中心嵌设有旋转电机，升降气缸和活塞杆可以实现导向传送带的升降运动，根据生产需求对物料进行精准定位和传输，通过旋转电机驱动安装盘转动，可以实现对导向传送带的导向控制，使得物料在传输过程中能够始终保持正确的方向，提高生产线的良品率。

14、2、本热压生产线运动导向装置中，支撑架的两端顶部均安装有连接侧耳，连接侧耳通过固定螺栓连接于固定架上，增加了整个装置的稳定性和承重能力，使得生产线在高速运行时依然保持稳定。

15、3、本热压生产线运动导向装置中，升降气缸的底部同轴连接有固定底座，安装盘通过至少三组固定螺栓连接于底盘的底面中心，使得导向传送带的升降运动更加稳定和精确，实现物料的精准定位和传输。

技术特征：

1.一种热压生产线运动导向装置，包括导向传送带(10)，其特征在于：所述导向传送带(10)的两端部安装有传动辊(20)，两组所述传动辊(20)的两端分别通过两组固定架(30)连接，所述固定架(30)的下方安装有升降气缸(40)；

2.根据权利要求1所述的热压生产线运动导向装置，其特征在于：每组所述传动辊(20)的两端部均安装有转轴(22)。

3.根据权利要求2所述的热压生产线运动导向装置，其特征在于：所述传动辊(20)的两端分别通过转轴(22)连接于两侧的固定架(30)上。

4.根据权利要求2所述的热压生产线运动导向装置，其特征在于：其中一组所述固定架(30)端部安装有减速电机(21)，所述减速电机(21)的输出轴连接于其中一组转轴(22)上。

5.根据权利要求1所述的热压生产线运动导向装置，其特征在于：所述支撑架(31)的两端顶部均安装有连接侧耳(33)，所述连接侧耳(33)通过固定螺栓连接于所述固定架(30)上。

6.根据权利要求1所述的热压生产线运动导向装置，其特征在于：所述升降气缸(40)的底部同轴连接有固定底座(42)。

7.根据权利要求1所述的热压生产线运动导向装置，其特征在于：所述安装盘(44)通过至少三组固定螺栓连接于底盘(32)的底面中心。

技术总结本技术涉及热压生产设备技术领域，具体为一种热压生产线运动导向装置，包括导向传送带，导向传送带的两端部安装有传动辊，两组传动辊的两端分别通过两组固定架连接，固定架的下方安装有升降气缸；固定架的底部安装有两组呈U型的支撑架。本技术通过传动辊驱动导向传送带运动，使得物料能够在生产线上准确传输，避免了传统传输方式中的物料偏离、卡料等问题，升降气缸的活塞杆顶部中心嵌设有旋转电机，升降气缸和活塞杆可以实现导向传送带的升降运动，根据生产需求对物料进行精准定位和传输，通过旋转电机驱动安装盘转动，可以实现对导向传送带的导向控制，使得物料在传输过程中能够始终保持正确的方向，提高生产线的良品率。技术研发人员：王海波受保护的技术使用者：莱州海韵机械有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18