一种热处理淬火工件转运装置的制作方法

本技术涉及热处理设备，具体是一种热处理淬火工件转运装置。

背景技术：

1、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。热处理工艺一般包括淬火、保温、冷却三个过程，有时只有淬火和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。

2、金属工件淬火后需要通过转运装置运输到装有水或油等冷却液的容器内进行冷却；然而现有的转运装置大多通过吊装滑轨通过钢丝绳直接对转运框进行升降及平移，然而在装运过程中钢丝绳存在晃动的情况，会使得转运框内的工件与转运框发生碰撞从而损坏表面，严重的会使转运框掉落，造成生命财产损失，针对上述情况，我们推出了一种热处理淬火工件转运装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热处理淬火工件转运装置，以解决上述背景技术中提出的钢丝绳吊装转运框存在晃动从而造成工件与转运框内部碰撞损坏工件表面的问题。

2、本申请提供了一种热处理淬火工件转运装置，包括转运框和平移机构，所述转运框的上方设有顶板，所述顶板顶部的一边侧设有拉升机构，所述顶板的底部设有固定机构，所述固定机构包括双向丝杆、电机一和两个侧板a，所述顶板的底部开设有滑槽一，所述滑槽一内壁的一侧与双向丝杆转动连接，所述电机一安装在所述顶板的一侧，所述双向丝杆的另一端穿过所述滑槽一内壁的另一侧与所述电机一连接，两个所述侧板a对称分布于所述双向丝杆的两侧且与所述双向丝杆螺纹连接，两个所述侧板a均与所述滑槽一滑动连接。

3、进一步的，所述拉升机构包括电机二、钢丝绳和转向滑轮，所述电机二设于所述顶板的顶面，所述钢丝绳有两根，两根所述钢丝绳的一端分别绕射在所述电机二输出端表面的两侧，所述转向滑轮有两个且对称设置在所述顶板顶面位于所述电机二的两侧，两个所述转向滑轮的相背两侧均开设有通孔，两根所述钢丝绳通过所述转向滑轮转向后穿过所述通孔与所述转运框顶面的两侧连接。

4、进一步的，所述固定机构还包括设于两个所述侧板a相对一侧的固定弹簧，所述转运框夹于两个所述固定弹簧之间。

5、进一步的，所述平移机构包括滑轨、丝杆a和电机三，所述滑轨的底面开设有滑槽二，所述滑槽二内壁的一侧与丝杆a转动连接，所述电机三安装在所述滑轨的一侧，所述a丝杆的另一端穿过所述滑槽二内壁的另一侧与所述电机三连接，所述顶板顶部的中间位置设有连接座，所述连接座顶部的中间位置滑动设于所述滑槽二内且所述连接座与所述丝杆a螺纹连接。

6、进一步的，所述连接座顶部的四个边角处均设有滑动滑轮，四个所述滑动滑轮分别与所述滑轨两侧的两端滑动连接。

7、进一步的，所述顶板底部位于所述转运框的另外两侧均设有侧板b，两个所述侧板b与两个所述侧板a以及所述顶板共同构成底端开口的半封闭箱体。

8、进一步的，其中一个所述侧板b一侧位于所述转运框的下部铰接有底板，所述底板与底部开口大小相适配，所述侧板b位于所述底板的下部铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述底板的底部铰接。

9、本实用新型通过改进在此提供一种离心压缩机的气封连接结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

10、其一：本实用新型，通过设置由双向丝杆、电机一、两个侧板a和两个固定弹簧构成的固定机构，对由拉升机构吊起的转运框进行夹持固定，从而有效减少了淬火后的工件在转运到冷却容器的过程中与转运框发生碰撞的情况发生，保障了工件质量，实用性高。

11、其二：本实用新型，通过设置顶板、两个侧板a、两个侧板b、底板和电动伸缩杆形成一个底部可以自由开合的箱体，将转运框吊起至箱体内部时通过控制电动伸缩杆伸长使得底板覆盖箱体底部开口，从而对转运框内淬火后的工件进行保温，使得工件冷却前的温度与刚淬火后的温度相差较小，提高了工件质量。

技术特征：

1.一种热处理淬火工件转运装置，包括转运框(100)和平移机构(200)，其特征在于：所述转运框(100)的上方设有顶板(300)，所述顶板(300)顶部的一边侧设有拉升机构(400)，所述顶板(300)的底部设有固定机构(500)，所述固定机构(500)包括双向丝杆(510)、电机一(520)和两个侧板a(530)，所述顶板(300)的底部开设有滑槽一(320)，所述滑槽一(320)内壁的一侧与双向丝杆(510)转动连接，所述电机一(520)安装在所述顶板(300)的一侧，所述双向丝杆(510)的另一端穿过所述滑槽一(320)内壁的另一侧与所述电机一(520)连接，两个所述侧板a(530)对称分布于所述双向丝杆(510)的两侧且与所述双向丝杆(510)螺纹连接，两个所述侧板a(530)均与所述滑槽一(320)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火工件转运装置，其特征在于：所述拉升机构(400)包括电机二(410)、钢丝绳(420)和转向滑轮(430)，所述电机二(410)设于所述顶板(300)的顶面，所述钢丝绳(420)有两根，两根所述钢丝绳(420)的一端分别绕射在所述电机二(410)输出端表面的两侧，所述转向滑轮(430)有两个且对称设置在所述顶板(300)顶面位于所述电机二(410)的两侧，两个所述转向滑轮(430)的相背两侧均开设有通孔(310)，两根所述钢丝绳(420)通过所述转向滑轮(430)转向后穿过所述通孔(310)与所述转运框(100)顶面的两侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种热处理淬火工件转运装置，其特征在于：所述固定机构(500)还包括设于两个所述侧板a(530)相对一侧的固定弹簧(540)，所述转运框(100)夹于两个所述固定弹簧(540)之间。

4.根据权利要求1所述的一种热处理淬火工件转运装置，其特征在于：所述平移机构(200)包括滑轨(210)、丝杆a(220)和电机三(230)，所述滑轨(210)的底面开设有滑槽二(211)，所述滑槽二(211)内壁的一侧与丝杆a(220)转动连接，所述电机三(230)安装在所述滑轨(210)的一侧，所述丝杆a的另一端穿过所述滑槽二(211)内壁的另一侧与所述电机三(230)连接，所述顶板(300)顶部的中间位置设有连接座(600)，所述连接座(600)顶部的中间位置滑动设于所述滑槽二(211)内且所述连接座(600)与所述丝杆a(220)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种热处理淬火工件转运装置，其特征在于：所述连接座(600)顶部的四个边角处均设有滑动滑轮(610)，四个所述滑动滑轮(610)分别与所述滑轨(210)两侧的两端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火工件转运装置，其特征在于：所述顶板(300)底部位于所述转运框(100)的另外两侧均设有侧板b(700)，两个所述侧板b(700)与两个所述侧板a(530)以及所述顶板(300)共同构成底端开口的半封闭箱体。

7.根据权利要求6所述的一种热处理淬火工件转运装置，其特征在于：其中一个所述侧板b(700)一侧位于所述转运框(100)的下部铰接有底板(800)，所述底板(800)与底部开口大小相适配，所述侧板b(700)位于所述底板(800)的下部铰接有电动伸缩杆(900)，所述电动伸缩杆(900)的伸缩端与所述底板(800)的底部铰接。

技术总结本技术一种热处理淬火工件转运装置，属于热处理设备技术领域，包括转运框和平移机构，转运框的上方设有顶板，顶板顶部的一边侧设有拉升机构，顶板的底部设有固定机构，固定机构包括双向丝杆、电机一和两个侧板a，顶板的底部开设有滑槽一，滑槽一内壁的一侧与双向丝杆转动连接，电机一安装在顶板的一侧，双向丝杆的另一端穿过滑槽一内壁的另一侧与电机一连接，两个侧板a对称分布于双向丝杆的两侧且与双向丝杆螺纹连接，两个侧板a均与滑槽一滑动连接；本技术通过设置固定机构对由拉升机构吊起的转运框进行夹持固定，减少了淬火后的工件在转运到冷却容器过程中与转运框发生碰撞的情况发生，保障了工件质量。技术研发人员：沈业清,沈业录,沈传国受保护的技术使用者：昆山尤特威热处理有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18