一种具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构的制作方法

本技术涉及玻璃生产，尤其涉及一种具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构。

背景技术：

1、原片玻璃是玻璃制造过程中的初始阶段，指的是未经过任何加工处理的玻璃板材，原片玻璃可以根据需要进一步加工成各种玻璃产品，如浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。

2、在现有技术中，原片玻璃在生产后，通过机械臂控制电动吸盘，实现原片玻璃的下料，但是由于原片玻璃还需要进行后续的加工，有时候需要进行原片玻璃的翻面，现有的机械臂不便于对玻璃进行翻面，使得为了不影响后续的工作，需要人工进行玻璃的翻面，为此设计出一种具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构，包括支撑架，所述支撑架顶部靠近中间两侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括有转动连接在支撑架顶部中间两侧的转轴，所述转轴中部固定套设有转动杆，所述转动杆上开设有与转轴相适配的圆孔，所述转动杆两端均固定连接有凸块，两个所述凸块之间转动连接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆螺纹方向为对称式设置，所述双向丝杆两端均螺接有u型滑块，两个所述u型滑块上均开设有与双向丝杆相适配的圆孔，所述双向丝杆中部固定连接有限位轮，所述限位轮圆周外面开设有多个卡槽，所述转动杆靠近限位轮的一侧固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆圆周表面滑动连接有卡块，所述卡块两端均开设有与滑杆相适配的圆孔，所述卡块靠近限位轮的一侧设置有与限位轮相适配的卡条，通过卡块和限位轮的设置，实现对双向丝杆的固定，两个所述滑杆另一端均固定连接有限位块，两个所述滑杆位于转动杆和卡块之间处均开设有弹簧，所述卡块两侧均固定连接有推把，所述双向丝杆位于限位轮的两侧均固定套设有把手。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述翻转机构还包括有通过安装板固定连接在支撑架外侧的电机，所述电机输出端固定连接有蜗杆，所述转轴靠近电机的一端贯穿支撑架固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，通过电机和蜗轮以及蜗杆的设置，实现对玻璃的翻转。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述翻转机构还包括有固定连接在两个u型滑块远离限位轮一侧的夹持杆，两个所述夹持杆相互靠近的一侧均开设有夹持槽。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述支撑架靠近限位轮的一端底部处设置有下料机构，所述下料机构包括有固定连接在支撑架一端底部两侧的第三电动推杆，所述第三电动推杆底部均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有同一个u型板，所述u型板内侧底部开设有t型槽，所述t型槽中滑动连接有滑动框，所述u型板内部靠近支撑架的一端固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆另一端固定连接在滑动框的一侧。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述下料机构还包括分别固定连接在滑动框外壁两侧的竖杆，两个所述竖杆顶部转动连接有同一个u型杆，所述u型杆顶部两侧均固定连接有多个电动吸盘，电动吸盘实现对玻璃的固定，实现对玻璃的下料。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述下料机构还包括固定连接在u型杆远离支撑架一端中部的横板，所述横板远离支撑架的一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧之间通过转动板转动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部通过转动板转动连接在滑动框内侧之间，通过第二电动推杆，实现对原片玻璃的下料，使得玻璃可以倾斜的靠在收集架上。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述支撑架顶部两端均固定连接有u型块，两个所述u型块顶部两侧之间均转动连接有多个滚筒，通过滚筒的设置，使得原片玻璃在支撑架上可以滑动。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型：由于采用了翻转机构的技术手段，原片玻璃通过传动辊轮进入到支撑架中，通过滚筒滑动到两个夹持杆之间，由于夹持槽的设置，原片玻璃滑动到两个夹持槽之间的时候，这时启动电机，通过蜗杆带动蜗轮转动，使得转轴和转动杆带动两个夹持杆转动，实现将原片玻璃转动到支撑架的另一侧，实现原片玻璃的翻转，当原片玻璃尺寸变化，需要调整夹持杆之间的距离的时候，推动任意一个推把，使得卡块与限位轮分离，这时转动把手，使得u型滑块带着夹持杆相互靠近和远离，即可实现根据原片玻璃尺寸进行实时调整，便于原片玻璃的翻面有效解决了背景技术中提出的问题，进而实现了在下料之前，自动将原片玻璃进行翻面，且可根据玻璃的大小，实现对翻面机构的调整，进一步提高装置的实用性的技术效果。

12、本实用新型：通过下料机构的设置，原片玻璃达到u型杆顶部，这时启动两个第三电动推杆，使得u型板等上升，这时电动吸盘与原片玻璃接触，实现对原片玻璃的固定，这时启动第二电动推杆，使得u型杆倾斜翻转，然后启动第一电动推杆，使得滑动框带着竖杆、u型杆以及电动吸盘向前移动，将原片玻璃放置在收集架上，实现自动下料。

技术特征：

1.一种具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部靠近中间两侧设置有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括有转动连接在支撑架(1)顶部中间两侧的转轴(301)，所述转轴(301)中部固定套设有转动杆(303)，所述转动杆(303)上开设有与转轴(301)相适配的圆孔，所述转动杆(303)两端均固定连接有凸块(304)，两个所述凸块(304)之间转动连接有同一个双向丝杆(308)，所述双向丝杆(308)螺纹方向为对称式设置，所述双向丝杆(308)两端均螺接有u型滑块(311)，两个所述u型滑块(311)上均开设有与双向丝杆(308)相适配的圆孔，所述双向丝杆(308)中部固定连接有限位轮(312)，所述限位轮(312)圆周外面开设有多个卡槽，所述转动杆(303)靠近限位轮(312)的一侧固定连接有两个滑杆(313)，两个所述滑杆(313)圆周表面滑动连接有卡块(315)，所述卡块(315)两端均开设有与滑杆(313)相适配的圆孔，所述卡块(315)靠近限位轮(312)的一侧设置有与限位轮(312)相适配的卡条，两个所述滑杆(313)另一端均固定连接有限位块，两个所述滑杆(313)位于转动杆(303)和卡块(315)之间处均开设有弹簧(314)，所述卡块(315)两侧均固定连接有推把(316)，所述双向丝杆(308)位于限位轮(312)的两侧均固定套设有把手(317)。

2.根据权利要求1所述的具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构，其特征在于，所述翻转机构(3)还包括有通过安装板固定连接在支撑架(1)外侧的电机(305)，所述电机(305)输出端固定连接有蜗杆(307)，所述转轴(301)靠近电机(305)的一端贯穿支撑架(1)固定连接有蜗轮(306)，且蜗轮(306)与蜗杆(307)相啮合。

3.根据权利要求2所述的具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构，其特征在于，所述翻转机构(3)还包括有固定连接在两个u型滑块(311)远离限位轮(312)一侧的夹持杆(309)，两个所述夹持杆(309)相互靠近的一侧均开设有夹持槽(310)。

4.根据权利要求1所述的具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构，其特征在于，所述支撑架(1)靠近限位轮(312)的一端底部处设置有下料机构(4)，所述下料机构(4)包括有固定连接在支撑架(1)一端底部两侧的第三电动推杆(411)，所述第三电动推杆(411)底部均固定连接有固定板(410)，两个所述固定板(410)之间固定连接有同一个u型板(401)，所述u型板(401)内侧底部开设有t型槽(402)，所述t型槽(402)中滑动连接有滑动框(404)，所述u型板(401)内部靠近支撑架(1)的一端固定连接有第一电动推杆(403)，且第一电动推杆(403)另一端固定连接在滑动框(404)的一侧。

5.根据权利要求4所述的具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构，其特征在于，所述下料机构(4)还包括分别固定连接在滑动框(404)外壁两侧的竖杆(406)，两个所述竖杆(406)顶部转动连接有同一个u型杆(407)，所述u型杆(407)顶部两侧均固定连接有多个电动吸盘(408)。

6.根据权利要求5所述的具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构，其特征在于，所述下料机构(4)还包括固定连接在u型杆(407)远离支撑架(1)一端中部的横板(409)，所述横板(409)远离支撑架(1)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧之间通过转动板转动连接有第二电动推杆(405)，所述第二电动推杆(405)底部通过转动板转动连接在滑动框(404)内侧之间。

7.根据权利要求1所述的具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构，其特征在于，所述支撑架(1)顶部两端均固定连接有u型块(2)，两个所述u型块(2)顶部两侧之间均转动连接有多个滚筒(201)。

技术总结本技术涉及玻璃生产领域，公开一种具有翻转结构的原片玻璃翻转下料机构，包括支撑架，支撑架顶部靠近中间两侧设置有翻转机构，翻转机构包括有转动连接在支撑架顶部中间两侧的转轴，转轴中部固定套设有转动杆，转动杆上开设有与转轴相适配的圆孔，转动杆两端均固定连接有凸块，两个凸块之间转动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆螺纹方向为对称式设置，双向丝杆两端均螺接有U型滑块，两个U型滑块上均开设有与双向丝杆相适配的圆孔，双向丝杆中部固定连接有限位轮。本技术，实现了在下料之前，自动将原片玻璃进行翻面，且可根据玻璃的大小，实现对翻面机构的调整，进一步提高装置的实用性的技术效果。技术研发人员：宋社桥,张少冲,申俊岐受保护的技术使用者：河北鑫利玻璃有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18