多孔板装载具的制作方法

本技术涉及装载具领域，尤其是多孔板装载具。

背景技术：

1、现有孔板载台通常是一种规格孔板对应一种载台，需要一一对应，无法同时装载两种不同规格孔板。使用时需先将孔板固定在托盘上，再将托盘固定在载台上，重复定位固定，步骤繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种多孔板装载具。通过将装有孔板的托盘插入载台上，实现孔板到载台的安装。通过锁定机构将托盘锁接在载台上，通过弹性件将孔板压紧在载台上。通过解锁机构快速解锁，方便了拆装。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种多孔板装载具，包括孔板、托盘、把手、解锁机构、中挡板、前挡板、锁定机构、侧挡板、后挡板、弹性件、载台，所述托盘上设有两个放置槽，两个孔板分别置于两个放置槽内，放置槽宽度大于孔板宽度，中挡板固定在两个放置槽之间，托盘上固定有两个前挡板，两个前挡板分别位于两个放置槽前侧，载台上安装有用于锁住托盘的锁定机构，托盘上固定有把手，把手上安装有用于打开锁定机构的解锁机构，载台的左右两侧分别固定有两条相互平行的侧挡板，载台的后侧固定有后挡板，侧挡板和后挡板上均设有弹性件，托盘底部设有用于插入锁定机构的卡槽，卡槽位于解锁机构的下方。

4、具体地，所述解锁机构包括触杆、解锁弹扣，把手上设有穿孔，触杆穿过该穿孔，解锁弹扣一端固定在把手底部，触杆底端贴合在解锁弹扣上。

5、具体地，所述侧挡板和后挡板上均设有数个由上到下排列的弹性件。

6、具体地，所述弹性件为塑料弹扣。

7、具体地，所述锁定机构为锁接弹扣。

8、具体地，所述侧挡板上设有用于配合托盘侧边的直线滑槽。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种多孔板装载具。通过将装有孔板的托盘插入载台上，实现孔板到载台的安装。通过锁定机构将托盘锁接在载台上，通过弹性件将孔板压紧在载台上。通过解锁机构快速解锁，方便了拆装。

技术特征：

1.一种多孔板装载具，其特征是，包括孔板(1)、托盘(2)、把手(3)、解锁机构(4)、中挡板(5)、前挡板(6)、锁定机构(7)、侧挡板(8)、后挡板(9)、弹性件(10)、载台(11)，所述托盘(2)上设有两个放置槽，两个孔板(1)分别置于两个放置槽内，放置槽宽度大于孔板(1)宽度，中挡板(5)固定在两个放置槽之间，托盘(2)上固定有两个前挡板(6)，两个前挡板(6)分别位于两个放置槽前侧，载台(11)上安装有用于锁住托盘(2)的锁定机构(7)，托盘(2)上固定有把手(3)，把手(3)上安装有用于打开锁定机构(7)的解锁机构(4)，载台(11)的左右两侧分别固定有两条相互平行的侧挡板(8)，载台(11)的后侧固定有后挡板(9)，侧挡板(8)和后挡板(9)上均设有弹性件(10)，托盘(2)底部设有用于插入锁定机构(7)的卡槽，卡槽位于解锁机构(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的多孔板装载具，其特征在于：所述解锁机构(4)包括触杆(41)、解锁弹扣(42)，把手(3)上设有穿孔，触杆(41)穿过该穿孔，解锁弹扣(42)一端固定在把手(3)底部，触杆(41)底端贴合在解锁弹扣(42)上。

3.根据权利要求1所述的多孔板装载具，其特征在于：所述侧挡板(8)和后挡板(9)上均设有数个由上到下排列的弹性件(10)。

4.根据权利要求1所述的多孔板装载具，其特征在于：所述弹性件(10)为塑料弹扣。

5.根据权利要求1所述的多孔板装载具，其特征在于：所述锁定机构(7)为锁接弹扣。

6.根据权利要求1所述的多孔板装载具，其特征在于：所述侧挡板(8)上设有用于配合托盘(2)侧边的直线滑槽(12)。

技术总结本技术涉及装载具领域，尤其是多孔板装载具。该装载具包括孔板、托盘、把手、解锁机构、前挡板、锁定机构、侧挡板、后挡板、弹性件、载台，所述托盘上设有两个放置槽，两个孔板分别置于两个放置槽内，放置槽宽度大于孔板宽度，中挡板固定在两个放置槽之间，托盘上固定有两个前挡板，两个前挡板分别位于两个放置槽前侧，载台上安装有用于锁住托盘的锁定机构，托盘上固定有把手，把手上安装有用于打开锁定机构的解锁机构，载台的左右两侧分别固定有两条相互平行的侧挡板。本技术通过将装有孔板的托盘插入载台上，实现孔板到载台的安装。通过锁定机构将托盘锁接在载台上，通过弹性件将孔板压紧在载台上。通过解锁机构快速解锁，方便了拆装。技术研发人员：刘璟,许凌杰,周慧兵,俞枋受保护的技术使用者：极瞳生命科技（苏州）有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18