一种热轧钢筋储存装置的制作方法

本技术涉及钢筋储存，具体为一种热轧钢筋储存装置。

背景技术：

1、热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一，热轧钢筋为直径6.5～9毫米的钢筋，热轧钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据。分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种，热轧钢筋为软刚，断裂时会产生颈缩现象，伸长率较大。

2、热轧钢筋拥有不同直径，在存储的时候需要进行区分，但是现有的热轧钢筋存储装置无法根据钢筋尺寸进行分类存储，且在进行存储的装卸时需要消耗大量人力物力，装卸不便，于是我们提出了一种热轧钢筋存储装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧钢筋储存装置，具备自动对钢筋筛选分类同时方便装卸的优点，解决了无法根据钢筋尺寸进行分类存储且装卸不便的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述自动对钢筋筛选分类同时方便装卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢筋储存装置，包括壳体、底座，所述底座固定连接在所述壳体的底部，所述壳体上方固定开设有开口，所述开口两侧固定安装有投入口，所述壳体内部上方固定安装有引导板，所述引导板长度与位置与所述投入口相对应，所述壳体内部侧壁固定安装有若干个固定筛板，所诉固定筛板倾斜设置，所述固定筛板底部活动连接有轴承，所述轴承远离所述固定筛板一侧固定连接有转动筛板，所述轴承带动所述转动筛板转动，所述壳体一侧固定连接有若干个收纳板，所述收纳板数量与固定筛板相同，所述收纳板内开设有滑道，所述滑道内滑道连接有伸缩板，所述伸缩板顶部与所述转动筛板远离轴承一端连接，所述收纳板两侧之间连接有限位固定槽，所述限位固定槽与伸缩板不进行接触，所述限位固定槽中央活动连接有转轴，所述转轴靠近限位固定槽处固定安装有齿轮，所述伸缩板两侧固定安装有与齿轮对应的齿道，所述转轴远离壳体一端固定连接有旋钮。

5、优选的，所述壳体侧壁固定安装有推把，所述底座底部固定安装有两排减震带，所述减震带材质为工业橡胶，所述减震带底部活动连接有滑轮，推把与滑轮的设置方便进行设备的搬迁运输，减震带可以减少运输过程中产生的颠簸。

6、优选的，所述引导板、固定筛板、转动筛板上方设置有一层缓冲层，材质为工业橡胶，可以防止钢筋进入设备时对设备产生磕碰，提高设备的使用寿命。

7、优选的，所述固定筛板、转动筛板开设有贯穿的矩形通孔，最顶层的通孔直径最大，最底层不设置矩形通孔，通孔直径由高到低依次减少，矩形通孔可根据需求进行变换，大于通孔直径的钢筋被留在本层，小于通孔直径的钢筋从通孔跌落进入到下一层。

8、优选的，所述壳体侧壁固定安装有玻璃板，所述玻璃板贯穿所述壳体侧壁，所述玻璃板外侧设有一层保护层，所述保护层材质为透明工业塑料，可以提高玻璃板寿命，通过玻璃板可对设备内部存储情况进行观察，时刻了解设备剩余容量。

9、优选的，所述投入口靠近壳体开口的两侧设置圆角，防止钢筋进入过程中发生磕碰同时提高钢筋投入效率。

10、优选的，所述固定筛板与转动筛板拥有两种工作状态，分别为装载状态与卸载状态，伸缩板未处于收缩状态时固定筛板与转动筛板呈v形，为装载状态，此状态下钢筋沿引导板两侧落入固定筛板与转动筛板上，在重力作用下向筛板中央滑落，设置的矩形通孔对钢筋进行筛选，伸缩板处于收缩状态时固定筛板与转动筛板平行，角度倾斜向下，为卸载状态，此状态下钢筋沿倾斜的固定筛板与转动筛板向下进行滑落进行钢筋的卸载。

11、优选的，所述转动筛板与伸缩板连接处设置有滑道，使转动筛板的变换更加顺畅并进行限位。

12、优选的，所述限位固定槽中央开设有孔洞，所述孔洞内设置有限位块，孔洞内活动连接有转轴，所述转轴在孔洞内左右滑动，所述限位固定槽深度小于齿轮厚度，所述限位固定槽与齿轮形状相对应，向外拉伸转轴，限位固定槽取消对齿轮的限位，转动旋钮可对伸缩板进行变换。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种热轧钢筋储存装置，具备以下

15、有益效果：

16、1、该热轧钢筋储存装置，伸缩板处于伸长的初始状态，此时固定筛板与转动筛板呈v字形，从投入口中投入钢筋，钢筋接触引导板，沿引导板两侧向下滑落，落到固定筛板和转动筛板上，在重力的作用下，钢筋向v形的最低点滑落，固定筛板和转动筛板上设置有矩形通孔，宽度根据所需进行调整，若钢筋直径小于矩形通孔，则从通孔中向下滑落进入下一层的固定筛板与转动筛板上再次进行筛选，若直径大于矩形通孔，则在重力作用下向v形底部移动，这样不同直径的钢筋被停留在了不同的存储位置，从而达到了自动对钢筋筛选分类的效果。

17、2、该热轧钢筋储存装置，当需进行钢筋的卸载时，贴近壳体收纳板一侧设置收集装置，根据所需卸载的钢筋直径，选择对应的旋钮，将旋钮向外拉伸，转轴向外移动，限位固定槽取消对齿轮的限位，在重力的作用下，转动筛板下落，设置的齿轮与齿道接触，可以降低转动筛板下落的速度，直到伸缩板完全收缩，设置在转动筛板下方的滑道对转动筛板进行限位，钢筋在重力的作用下沿转动筛板向下滑落到收集装置中，可以实现方便装卸的效果。

技术特征：

1.一种热轧钢筋储存装置，包括壳体(1)、底座(2)，其特征在于：所述底座(2)固定连接在所述壳体(1)的底部，所述壳体(1)上方固定开设有开口，所述开口两侧固定安装有投入口(3)，所述壳体(1)内部上方固定安装有引导板(4)，所述引导板(4)长度与位置与所述投入口(3)相对应，所述壳体(1)内部侧壁固定安装有若干个固定筛板(5)，所诉固定筛板(5)倾斜设置，所述固定筛板(5)底部活动连接有轴承(6)，所述轴承(6)远离所述固定筛板(5)一侧固定连接有转动筛板(7)，所述轴承(6)带动所述转动筛板(7)转动，所述壳体(1)一侧固定连接有若干个收纳板(8)，所述收纳板(8)数量与固定筛板(5)相同，所述收纳板(8)内开设有滑道，所述滑道内滑道连接有伸缩板(801)，所述伸缩板(801)顶部与所述转动筛板(7)远离轴承(6)一端连接，所述收纳板(8)两侧之间连接有限位固定槽(805)，所述限位固定槽(805)与伸缩板(801)不进行接触，所述限位固定槽(805)中央活动连接有转轴(806)，所述转轴(806)靠近限位固定槽(805)处固定安装有齿轮(803)，所述伸缩板(801)两侧固定安装有与齿轮(803)对应的齿道(804)，所述转轴(806)远离壳体(1)一端固定连接有旋钮(802)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋储存装置，其特征在于：所述壳体(1)侧壁固定安装有推把(101)，所述底座(2)底部固定安装有两排减震带(201)，所述减震带(201)底部活动连接有滑轮(202)。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋储存装置，其特征在于：所述引导板(4)、固定筛板(5)、转动筛板(7)上方设置有一层缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋储存装置，其特征在于：所述固定筛板(5)、转动筛板(7)开设有贯穿的矩形通孔，最顶层的通孔直径最大，最底层不设置矩形通孔，通孔直径由高到低依次减少。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋储存装置，其特征在于：所述壳体(1)侧壁固定安装有玻璃板(102)，所述玻璃板(102)贯穿所述壳体(1)侧壁，所述玻璃板(102)外侧设有一层保护层。

6.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋储存装置，其特征在于：所述投入口(3)靠近壳体(1)开口的两侧设置圆角。

7.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋储存装置，其特征在于：所述固定筛板(5)与转动筛板(7)拥有两种工作状态，分别为装载状态与卸载状态，伸缩板(801)未处于收缩状态时固定筛板(5)与转动筛板(7)呈v形，为装载状态，伸缩板(801)处于收缩状态时固定筛板(5)与转动筛板(7)平行，角度倾斜向下，为卸载状态。

8.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋储存装置，其特征在于：所述转动筛板(7)与伸缩板(801)连接处设置有滑道。

9.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋储存装置，其特征在于：所述限位固定槽(805)中央开设有孔洞，所述孔洞内设置有限位块，孔洞内活动连接有转轴(806)，所述转轴(806)在孔洞内左右滑动，所述限位固定槽(805)深度小于齿轮(803)厚度，所述限位固定槽(805)与齿轮(803)形状相对应。

技术总结本技术涉及钢筋储存技术领域，且公开了一种热轧钢筋储存装置，包括壳体、底座，底座固定连接在壳体的底部，壳体上方固定开设有开口，开口两侧固定安装有投入口，壳体内部上方固定安装有引导板，引导板长度与位置与投入口相对应，壳体内部侧壁固定安装有若干个固定筛板，所诉固定筛板倾斜设置，固定筛板底部活动连接有轴承，轴承远离固定筛板一侧固定连接有转动筛板，轴承带动转动筛板转动，壳体一侧固定连接有若干个收纳板，收纳板数量与固定筛板相同，收纳板内开设有滑道，滑道内滑道连接有伸缩板，伸缩板与转动筛板连接，通过以上组件相互配合，具备自动对钢筋筛选分类同时方便装卸的优点。技术研发人员：林业南,陈彩城,陈发灯受保护的技术使用者：四川盛泉钢铁集团有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/18