一种自动调节宽度的贴标机的制作方法

本技术涉及包装、电子、化妆等贴标领域，特别是涉及一种自动调节宽度的贴标机。

背景技术：

1、现有技术中的贴标机在更换标签规格时，通常通过手动来调节贴标机上的宽度的距离，在调节宽度的过程中不仅存在精度上的误差，还增加了调试时间，从而大大降低了贴标机的贴标效率。

技术实现思路

1、基于此，提供一种自动调节宽度的贴标机，该贴标机可自动调节宽度距离，提高了调节精度，节约了调试时间，同时大大提高了贴标机的贴标效率。

2、一种自动调节宽度的贴标机，包括底座，底座上设置有支撑板，支撑板上设置有卷曲盘、传动辊轴组件、传动机构、张紧机构和卷动组件，卷曲盘用于固定标签盘，传动辊轴组件用于滚动传送标签带和回收底纸，卷曲盘的一侧设置有传动机构，卷曲盘和传动机构之间设置有放卷轴组件，放卷轴组件包括卷轴组件和定位板，定位板套设在卷轴组件上，放卷轴组件用于将标签带传送到传动机构，传动机构用于传送标签带，传动机构的下方设置有用于对标签带进行张紧的张紧机构和用于驱动传动辊轴组件传动标签带的卷动组件，所述传动机构包括传动板和用于根据标签带尺寸进行自动调节的第一调节机构，传动板上对称设置有第一定位组件。

3、所述第一调节机构包括一号电机、第一丝杆传动机构和支撑组件，一号电机与传动板固定连接，一号电机的驱动端与第一丝杆传动机构连接，第一丝杆传动机构与支撑板转动连接，第一丝杆传动机构的移动部与支撑组件连接，支撑组件与传动板通过滑动组件连接，支撑组件分别与第一定位组件和定位板连接，一号电机用于驱动第一丝杆传动机构带动第一定位组件和定位板移动对标签带进行定位。

4、上述自动调节宽度的贴标机，当对卷曲盘内的标签规格进行更换时，根据标签的规格大小，第一调节机构的一号电机驱动第一丝杆传动机构带动支撑组件移动，使支撑组件带动第一定位组件沿传动板移动调节宽度，同时支撑组件带动放卷轴组件的定位板沿卷轴移动调节宽度。该贴标机可根据标签规格自动调节宽度，大大提高了调节精度，节约了调试时间，同时还提高了贴标机的贴标效率。

5、在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的传动机构远离放卷轴组件的一侧设置有剥离机构和定位台，所述剥离机构包括剥标板、固定框架、第二调节机构和水平驱动组件，固定框架与剥标板连接，固定框架的底端与底座通过滑动组件连接，剥标板上对称设置有第二定位组件，第二调节机构与固定框架连接，第二调节机构用于驱动第二定位组件沿剥标板移动对标签带进行定位，所述水平驱动组件与支撑板连接，水平驱动组件的驱动端与固定框架连接，水平驱动组件用于驱动剥离机构向定位台移动并后撤对标签和底纸进行剥离，所述第二定位组件上设置有用于压紧标签带以便于剥标板将标签和底纸剥离的第二压紧组件。

6、在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的第二调节机构包括二号电机和第二丝杆传动机构，二号电机与固定框架固定连接，二号电机的驱动端与第二丝杆传动机构连接，第二丝杆传动机构与固定框架固定连接，第二丝杆传动机构的移动部与剥标板通过滑动组件连接，第二丝杆传动机构的移动部与第二定位组件连接，二号电机用于驱动第二丝杆传动机构带动第二定位组件沿剥标板根据标签的尺寸大小进行移动调节。

7、在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的水平驱动组件包括齿轮齿条传动组件和三号电机，三号电机与支撑板连接，三号电机的驱动端穿过支撑板与齿轮齿条传动组件连接，齿轮齿条传动组件与固定框架连接，固定框架与支撑板通过滑动组件连接，三号电机用于驱动固定框架带动剥标板向定位台移动和后撤。

8、在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的第一定位组件上设置有第一压紧组件，第一压紧组件包括一号旋转气缸和一号压板，旋转气缸的驱动端与一号压板连接，旋转气缸用于驱动一号压板对标签带进行压紧。

9、在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的传动板的上方设置有压紧驱动组件，压紧驱动组件包括连接部、三号气缸和三号压板，连接部的一端与支撑板连接，连接部的另一端与三号气缸固定连接，三号气缸的驱动端与三号压板连接，三号气缸用于驱动三号压板对传动板上的标签带进行压紧。在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的传动辊轴组件包括主动辊轴、回收辊轴和若干个用于沿标签带传动方向依序排布的导向辊轴，导向辊轴分别安装在剥离机构和定位台的下方，主动辊轴安装在底座上，主动辊轴与卷动组件连接，主动辊轴的一侧与张紧机构相配合，回收辊轴安装在卷轴组件的一侧，回收辊轴用于对底纸进行回收。

10、在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的卷动组件包括四号电机和齿轮传动机构，四号电机与支撑板固定连接，四号电机的驱动端与齿轮传动机构连接，齿轮传动机构与主动辊轴连接，四号电机用于驱动主动辊轴带动导向辊轴和回收辊轴转动。

11、在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的张紧机构包括固定部件，固定部件内设置有张紧辊轴、把手、连接轴、压紧部件和限位通孔，张紧辊轴与固定部件转动配合，压紧部件的两端设置在限位通孔上，压紧部件的两端与限位通孔滑动配合，把手的固定端与连接轴连接，把手的滑动端与限位通孔内的压紧部件连接，把手用于绕限位通孔使压紧部件对张紧辊轴进行压紧和松开操作。

12、本申请的有益效果为：

13、本申请提供了一种自动调节宽度的贴标机，当对卷曲盘内的标签规格进行更换时，根据标签的规格大小，第一调节机构的一号电机驱动第一丝杆传动机构带动支撑组件移动，使支撑组件带动第一定位组件沿传动板移动调节宽度，同时支撑组件带动放卷轴组件的定位板沿卷轴移动调节宽度。该贴标机可根据标签规格自动调节宽度，大大提高了调节精度，节约了调试时间，同时还提高了贴标机的贴标效率。

14、上述自动调节宽度的贴标机还采用了自动剥离机构，水平驱动组件驱动剥离机构向定位台移动并后撤对标签和底纸进行剥离，实现了自动将标签和底纸分离的操作，降低了人工成本，大大提高了设备的生产效率。

技术特征：

1.一种自动调节宽度的贴标机，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有支撑板(2)，支撑板(2)上设置有卷曲盘(3)、传动辊轴组件(4)、传动机构(5)、张紧机构(6)和卷动组件(7)，卷曲盘(3)用于固定标签盘，传动辊轴组件(4)用于滚动传送标签带和回收底纸，卷曲盘(3)的一侧设置有传动机构(5)，卷曲盘(3)和传动机构(5)之间设置有放卷轴组件(8)，放卷轴组件(8)包括卷轴组件(81)和定位板(82)，定位板(82)套设在卷轴组件(81)上，放卷轴组件(8)用于将标签带传送到传动机构(5)，传动机构(5)用于传送标签带，传动机构(5)的下方设置有用于对标签带进行张紧的张紧机构(6)和用于驱动传动辊轴组件(4)传动标签带的卷动组件(7)，所述传动机构(5)包括传动板(51)和用于根据标签带尺寸进行自动调节的第一调节机构(52)，传动板(51)上对称设置有第一定位组件(53)，

2.根据权利要求1所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述传动机构(5)远离放卷轴组件(8)的一侧设置有剥离机构(9)和定位台(10)，所述剥离机构(9)包括剥标板(91)、固定框架(92)、第二调节机构(93)和水平驱动组件(94)，固定框架(92)与剥标板(91)连接，固定框架(92)的底端与底座(1)通过滑动组件连接，剥标板(91)上对称设置有第二定位组件(95)，第二调节机构(93)与固定框架(92)连接，第二调节机构(93)用于驱动第二定位组件(95)沿剥标板(91)移动对标签带进行定位，所述水平驱动组件(94)与支撑板(2)连接，水平驱动组件(94)的驱动端与固定框架(92)连接，水平驱动组件(94)用于驱动剥离机构(9)向定位台(10)移动并后撤对标签和底纸进行剥离，所述第二定位组件(95)上设置有用于压紧标签带以便于剥标板(91)将标签和底纸剥离的第二压紧组件(951)。

3.根据权利要求2所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述第二调节机构(93)包括二号电机(931)和第二丝杆传动机构(932)，二号电机(931)与固定框架(92)固定连接，二号电机(931)的驱动端与第二丝杆传动机构(932)连接，第二丝杆传动机构(932)与固定框架(92)固定连接，第二丝杆传动机构(932)的移动部与剥标板(91)通过滑动组件连接，第二丝杆传动机构(932)的移动部与第二定位组件(95)连接，二号电机(931)用于驱动第二丝杆传动机构(932)带动第二定位组件(95)沿剥标板(91)根据标签的尺寸大小进行移动调节。

4.根据权利要求2所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述水平驱动组件(94)包括齿轮齿条传动组件(941)和三号电机(942)，三号电机(942)与支撑板(2)连接，三号电机(942)的驱动端穿过支撑板(2)与齿轮齿条传动组件(941)连接，齿轮齿条传动组件(941)与固定框架(92)连接，固定框架(92)与支撑板(2)通过滑动组件连接，三号电机(942)用于驱动固定框架(92)带动剥标板(91)向定位台(10)移动和后撤。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述的第一定位组件(53)上设置有第一压紧组件(531)，第一压紧组件(531)包括一号旋转气缸(001)和一号压板(002)，旋转气缸的驱动端与一号压板(002)连接，旋转气缸用于驱动一号压板(002)对标签带进行压紧。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述的传动板(51)的上方设置有压紧驱动组件(54)，压紧驱动组件(54)包括连接部(541)、三号气缸(542)和三号压板(543)，连接部(541)的一端与支撑板(2)连接，连接部(541)的另一端与三号气缸(542)固定连接，三号气缸(542)的驱动端与三号压板(543)连接，三号气缸(542)用于驱动三号压板(543)对传动板(51)上的标签带进行压紧。

7.根据权利要求2所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述传动辊轴组件(4)包括主动辊轴(41)、回收辊轴(42)和若干个用于沿标签带传动方向依序排布的导向辊轴(43)，导向辊轴(43)分别安装在剥离机构(9)和定位台(10)的下方，主动辊轴(41)安装在底座(1)上，主动辊轴(41)与卷动组件(7)连接，主动辊轴(41)的一侧与张紧机构(6)相配合，回收辊轴(42)安装在卷轴组件(81)的一侧，回收辊轴(42)用于对底纸进行回收。

8.根据权利要求7所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述卷动组件(7)包括四号电机(71)和齿轮传动机构(72)，四号电机(71)与支撑板(2)固定连接，四号电机(71)的驱动端与齿轮传动机构(72)连接，齿轮传动机构(72)与主动辊轴(41)连接，四号电机(71)用于驱动主动辊轴(41)带动导向辊轴(43)和回收辊轴(42)转动。

9.根据权利要求1所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述张紧机构(6)包括固定部件(61)，固定部件(61)内设置有张紧辊轴(62)、把手(63)、连接轴(64)、压紧部件(65)和限位通孔(66)，张紧辊轴(62)与固定部件(61)转动配合，压紧部件(65)的两端设置在限位通孔(66)上，压紧部件(65)的两端与限位通孔(66)滑动配合，把手(63)的固定端与连接轴(64)连接，把手(63)的滑动端与限位通孔(66)内的压紧部件(65)连接，把手(63)用于绕限位通孔(66)使压紧部件(65)对张紧辊轴(62)进行压紧和松开操作。

技术总结本技术涉及一种自动调节宽度的贴标机，包括底座的支撑板上设置有卷曲盘、传动辊轴组件、传动机构、张紧机构和卷动组件，所述传动机构包括传动板和第一调节机构，传动板上对称设置有第一定位组件，第一调节机构包括一号电机、第一丝杆传动机构和支撑组件，一号电机与传动板固定连接，一号电机的驱动端与第一丝杆传动机构连接，第一丝杆传动机构与支撑板转动连接，第一丝杆传动机构的移动部与支撑组件连接，支撑组件分别与第一定位组件和定位板连接，一号电机用于驱动第一丝杆传动机构带动第一定位组件和定位板移动对标签带进行定位。该贴标机可自动调节宽度距离，提高了调节精度，节约了调试时间，同时大大提高了贴标机的贴标效率。技术研发人员：龙探然,杨峰受保护的技术使用者：苏州市星光精密机械有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18