一种灌装桶压盖装置的制作方法

本技术属于灌装设备，具体涉及一种灌装桶压盖装置。

背景技术：

1、目前现有的灌装桶压盖装置如图1所示，是在气缸1的活塞杆端部固定连接座体2，在座体2的下方通过连接杆连接设置上铰接座3，在上铰接座3的中心设置导向套4，上铰接座3的下方设置一直径和桶盖相同的压盘5，压盘5的中心设置导向柱6，导向柱6导向连接导向套4，并在导向柱6的外侧套设弹簧7；在上铰接座3和压盘5的周缘之间均匀地分布设置若干压盖结构件，压盖结构件由连接杆8和压盖夹9构成，安装时连接杆8的上端铰接在上铰接座3的周缘、下端铰接在压盖夹9的上端，同时压盖夹9铰接在压盘5的周缘，并在压盖夹9的下端设置夹块10。

2、工作时，是由气缸1动作使压盖夹9及压盘5下移接近桶盖，压盖夹9下移时将桶盖周缘弯折直到压盘5压在桶盖顶面，气缸1继续动作，压盘5压在桶盖顶面不再向下移动，上铰接座3向下移动压缩弹簧7，连接杆8的上端随上铰接座3下移、下端向外推动压盖夹9翻转，通过夹块10将桶盖周缘壁夹住和桶口外翻边配合；这种桶压盖装置通过气缸1的瞬时动作带动若干压盘5周缘设置的压盖夹9翻转，由若干压盖夹9的夹块10同时动作将桶盖周缘壁夹住配合桶口外翻边，能够满足桶盖压盖密封要求不高的灌装桶封盖需要，然而由于桶盖金属材质属性，在周缘壁弯折后瞬时脱离夹块10的夹持，周缘壁会有一定程度的弹性变形恢复，导致桶盖周缘壁的压盖密封性难以满足高密封性封盖需要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够使桶盖周缘壁和桶口外翻边压盖配合度更高、贴合更紧密稳定的灌装桶压盖装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种灌装桶压盖装置，包括气缸及座体，气缸安装于座板ⅰ，座体下方通过连接杆连接设置上铰接座，上铰接座中心设置导向套，上铰接座下方设置一直径和桶盖相同的压盘，压盘中心设置导向柱，导向柱导向连接导向套，导向柱的外侧套设弹簧，上铰接座和压盘的周缘之间设置压盖结构件，座板ⅰ的底部位于气缸的活塞杆侧部设置导轨座，导轨座上固定设置竖直延伸的导向滑轨，气缸的活塞杆端部连接设置座板ⅱ，座板ⅱ上固定设置滑块并通过滑块滑动连接于导向滑轨，座板ⅱ的底部固定设置回转气缸，回转气缸的活塞杆固定连接座体。

4、进一步的，座板ⅱ的底部位于回转气缸的外围固定设置悬架，悬架的下端设置托壁，座体的底面承托于托壁。

5、进一步的，托壁的顶面和座体的底面之间安装设置平面轴承。

6、本实用新型具有如下有益效果：

7、压盖加工时，夹块ⅰ在转动挤压桶盖周缘时气缸1保持伸出状态，夹块ⅰ转动可以将桶盖的周缘完整地配合贴于桶口外翻边，并在回转气缸复位时对初次弯曲的桶盖周缘再次挤压，可以避免桶盖周缘壁弯曲的弹性恢复，使桶盖周缘壁和桶口外翻边压盖配合更高、贴合更紧密稳定；

8、在回转气缸外围设置悬架承托座体，可以避免回转气缸的活塞杆承载重量对回转气缸造成损坏；同时回转气缸的回转驱动顺畅。

技术特征：

1.一种灌装桶压盖装置，包括气缸（1）及座体（2），所述气缸（1）安装于座板ⅰ（11），所述座体（2）下方通过连接杆连接设置上铰接座（3），所述上铰接座（3）中心设置导向套（4），所述上铰接座（3）下方设置一直径和桶盖相同的压盘（5），所述压盘（5）中心设置导向柱（6），所述导向柱（6）导向连接所述导向套（4），所述导向柱（6）的外侧套设弹簧（7），所述上铰接座（3）和所述压盘（5）的周缘之间设置压盖结构件，其特征在于，所述座板ⅰ（11）的底部位于所述气缸（1）的活塞杆侧部设置导轨座（12），所述导轨座（12）上固定设置竖直延伸的导向滑轨（13），所述气缸（1）的活塞杆端部连接设置座板ⅱ（14），所述座板ⅱ（14）上固定设置滑块（15）并通过所述滑块（15）滑动连接于所述导向滑轨（13），所述座板ⅱ（14）的底部固定设置回转气缸（16），所述回转气缸（16）的活塞杆固定连接所述座体（2）。

2.如权利要求1所述的灌装桶压盖装置，其特征在于，所述座板ⅱ（14）的底部位于所述回转气缸（16）的外围固定设置悬架（17），所述悬架（17）的下端设置托壁（18），所述座体（2）的底面承托于所述托壁（18）。

3.如权利要求2所述的灌装桶压盖装置，其特征在于，所述托壁（18）的顶面和所述座体（2）的底面之间安装设置平面轴承（19）。

4.如权利要求2或3所述的灌装桶压盖装置，其特征在于，所述压盖结构件由连接杆（8）和压盖夹（9）构成，所述连接杆（8）的上端铰接在上铰接座（3）的周缘、下端铰接在所述压盖夹（9）的上端，所述压盖夹（9）铰接在所述压盘（5）的周缘，所述压盖夹（9）下端设置夹块（10）。

5.如权利要求4所述的灌装桶压盖装置，其特征在于，所述上铰接座（3）的周缘对称地设置两个铰接部（30）和所述连接杆（8）的上端铰接，所述压盘（5）的周缘对称地铰接设置两个所述压盖夹（9），所述压盖夹（9）和所述铰接部（30）对应；所述压盘（5）周缘位于两个压盖夹（9）之间固定设置夹块ⅱ（111），所述回转气缸（16）采用180°回转角度气缸。

6.如权利要求5所述的灌装桶压盖装置，其特征在于，所述夹块ⅱ（111）的上部具有紧固座（112），所述紧固座（112）延伸搭在所述压盘（5）的侧缘顶面并对应所述压盘（5）的侧缘顶面设置紧固螺孔（113），螺钉连接在所述紧固螺孔（113）上将所述夹块ⅱ（111）固定于所述压盘（5）。

7.如权利要求4所述的灌装桶压盖装置，其特征在于，所述压盖结构件均匀地分布设置在所述上铰接座（3）和所述压盘（5）的周缘之间，并由所述压盖结构件的所述夹块（10）对桶盖缘壁完整地弯折。

技术总结本技术公开了一种灌装桶压盖装置，包括气缸及座体，气缸安装于座板Ⅰ，座体下方通过连接杆连接设置上铰接座，上铰接座中心设置导向套，上铰接座下方设置一直径和桶盖相同的压盘，压盘中心设置导向柱，导向柱导向连接导向套，导向柱的外侧套设弹簧，上铰接座和压盘的周缘之间设置压盖结构件，座板Ⅰ的底部位于气缸的活塞杆侧部设置导轨座，导轨座上固定设置竖直延伸的导向滑轨，气缸的活塞杆端部连接设置座板Ⅱ，座板Ⅱ上固定设置滑块并通过滑块滑动连接于导向滑轨，座板Ⅱ的底部固定设置回转气缸，回转气缸的活塞杆固定连接座体；可以避免桶盖周缘壁弯曲的弹性恢复，使桶盖周缘壁和桶口外翻边压盖配合更高、贴合更紧密稳定。技术研发人员：农文光受保护的技术使用者：广东顺德巧涂机械工程有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18