一种油墨自动灌装机的制作方法

本技术属于油墨生产，尤其涉及一种油墨自动灌装机。

背景技术：

1、油墨自动灌装设备可以帮助进行油墨的自动灌装工作，解决传统油墨灌装的不便，同时可以方便进行安装连接，使得油墨自动灌装设备可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的。

2、目前的全自动油墨灌装设备均为如专利号为cn207523973u的油墨全自动灌装流水线一样，呈直线型的流水线形，占地空间较大，机器群不够聚集，不适于某些集成化的生产车间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种油墨自动灌装机,达到了通过将油墨自动灌装机结构优化成以转盘组件为中心的聚集化状态，减小了设备占地空间，机器群聚集，减少物料的调配，适用于集成化的生产车间的效果。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种油墨自动灌装机，包括：转盘组件，转盘组件外周周向依次设置有多个操作工位，转盘组件能带着油墨瓶周向转动依次经过各操作工位，所述操作工位包括：

3、上瓶工位，所述上瓶工位用于将油墨瓶上料至转盘组件；

4、注墨工位，所述注墨工位用于向油墨瓶内灌注油墨；

5、压塞工位，所述压塞工位用于将塞柱压至油墨瓶瓶口；

6、上盖工位，所述上盖工位用于将瓶盖安置至塞柱上；

7、旋紧工位，所述旋紧工位用于将瓶盖与油墨瓶瓶身旋紧；

8、下瓶工位，所述下瓶工位用于将旋紧工位完成的油墨瓶下料。

9、在本技术方案中，通过将油墨自动灌装机结构优化成以转盘组件为中心的聚集化状态，减小了设备占地空间，机器群聚集，减少物料的调配，适用于集成化的生产车间。

10、进一步的，所述转盘组件包括：

11、固定盘，所述固定盘固定设置；

12、转动盘，所述转动盘通过连接件与周向转动动力源连接能周向转动，转动盘外周上间隔设置有多个缺口，缺口呈弧形，用于对油墨瓶进行定位；

13、其中，转动盘与固定盘同轴地设置在固定盘上方，固定盘上垂直设置有挡板，所述挡板呈弧形围设在转动盘外周且与转动盘之间存在过瓶间隙。

14、在本技术方案中，油墨瓶一侧在缺口内一侧被过瓶间隙限制，能够很好地跟着转动盘转动。

15、进一步的，还包括第一连接结构和第二连接结构。

16、进一步的，所述第一连接结构包括连接件的：

17、连接柱，所述连接柱与周向转动动力源输出端连接；

18、第一定位段，所述第一定位段从连接柱一端同轴延伸，转动盘上开设有第一连接孔，第一定位段与第一连接孔相配合，第一定位段上沿着直径方向上延伸有凸部，第一连接孔内壁上向内凹陷设置有与凸部相匹配的沉槽；

19、支撑段，所述支撑段设置在连接柱和第一定位段之间，支撑段直径大于第一连接孔直径。

20、在本技术方案中，转动盘通过将第一连接孔套在第一定位段上并使凸部插入沉槽内，转动盘底部被支撑段支撑，如此转动盘就能平稳地跟着连接件周向转动。

21、进一步的，所述第二连接结构包括连接件的：

22、连接盘，所述连接盘上沿着圆周方向至少开设有两个第二连接孔，连接盘直径大于第一定位段；

23、过渡段，所述过渡段设置在连接盘和第一定位段之间，过渡段直径小于第一定位段；

24、定位销轴，所述定位销轴从转动盘表面垂直向上设置，定位销轴至少设置有两个；

25、其中，定位销轴与第二连接孔大小尺寸相匹配，定位销轴与第二连接孔之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制转动盘在连接件上的轴向位置。

26、在本技术方案中，当需要对高度较高的油墨瓶灌注油墨时，沿着连接件轴线方向向上移动转动盘，使转动盘离开第一定位段后经过过渡段然后调节位置使定位销轴插入第二连接孔内，并且通过限位结构限位使转动盘轴向位置保持而不会因重力作用重新下落回原位置，如此转动盘就能跟着连接件轴向转动。

27、进一步的，所述限位结构包括：

28、螺纹孔，所述螺纹孔同轴开设在定位销轴内；

29、限位螺栓，所述限位螺栓能与螺纹孔螺纹连接，限位螺栓大头端的外径大于第二连接孔直径。

30、在本技术方案中，当定位销轴插入第二连接孔内后，将限位螺栓旋入螺纹孔并旋紧后，因限位螺栓大头端的外径大于第二连接孔直径，则螺栓大头端会阻挡转动盘因重力作用重新下落回原位置，如此达到限位作用。

31、进一步的，所述转动盘表面设置有辅助提升柱。

32、在本技术方案中，辅助提升柱用于辅助转动盘在连接件上的位置切换，是切换操作简单便捷化。

33、进一步的，所述上瓶工位、上盖工位、压塞工位均分别对应设置有上料盘和上料传送带。

34、进一步的，所述下瓶工位对应设置有下料传送带。

35、进一步的，所述注墨工位对应有储墨罐。

36、本实用新型的有益效果是：

37、1.通过将油墨自动灌装机结构优化成以转盘组件为中心的聚集化状态，减小了设备占地空间，机器群聚集，减少物料的调配，适用于集成化的生产车间。

38、2.辅助提升柱用于辅助转动盘在连接件上的位置切换，是切换操作简单便捷化。

技术特征：

1.一种油墨自动灌装机，其特征在于,包括：转盘组件（1），转盘组件（1）外周周向依次设置有多个操作工位，转盘组件（1）能带着油墨瓶周向转动依次经过各操作工位，所述操作工位包括：

2.根据权利要求1所述的一种油墨自动灌装机，其特征在于，所述转盘组件（1）包括：

3.根据权利要求2所述的一种油墨自动灌装机，其特征在于，还包括第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构包括连接件（17）的：

4.根据权利要求3所述的一种油墨自动灌装机，其特征在于，所述限位结构包括：

5.根据权利要求4所述的一种油墨自动灌装机，其特征在于，所述转动盘（13）表面设置有辅助提升柱（30）。

6.根据权利要求1所述的一种油墨自动灌装机，其特征在于，所述上瓶工位（2）、上盖工位（5）、压塞工位（4）均分别对应设置有上料盘（8）和上料传送带（9）。

7.根据权利要求1所述的一种油墨自动灌装机，其特征在于，所述下瓶工位（7）对应设置有下料传送带（10）。

8.根据权利要求1所述的一种油墨自动灌装机，其特征在于，所述注墨工位（3）对应有储墨罐（11）。

技术总结本技术属于油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨自动灌装机，包括：转盘组件，转盘组件外周周向依次设置有多个操作工位，转盘组件能带着油墨瓶周向转动依次经过各操作工位，操作工位包括上瓶工位、注墨工位、压塞工位、上盖工位、旋紧工位和下瓶工位。上瓶工位用于将油墨瓶上料至转盘组件；注墨工位用于向油墨瓶内灌注油墨；压塞工位用于将塞柱压至油墨瓶瓶口；上盖工位用于将瓶盖安置至塞柱上；旋紧工位用于将瓶盖与油墨瓶瓶身旋紧；下瓶工位用于将旋紧工位完成的油墨瓶下料。本技术通过将油墨自动灌装机结构优化成以转盘组件为中心的聚集化状态，减小了设备占地空间，机器群聚集，减少物料的调配，适用于集成化的生产车间。技术研发人员：叶凯雯,叶文宽受保护的技术使用者：龙游新凯文具有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/18