整杆式甘蔗连续均匀出料装置的制作方法

本技术涉及整杆式甘蔗剥叶装置的前端设备，具体是一种整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其设置在甘蔗剥叶装置的前端，用于为甘蔗剥叶装置提供连续均匀的入料，属于农用机械设备。

背景技术：

1、用于榨糖的甘蔗在收割后需要将叶子尽可能地除掉，以免在榨糖时甘蔗叶反吸收蔗汁，影响出糖率。目前对甘蔗的剥叶方法有手工剥叶和机械剥叶两种，手工剥叶即借助剥叶刀进行人工剥叶，其劳动强度大且效率低下，正逐渐被机械剥叶所取代。甘蔗机械剥叶分为切段式甘蔗剥叶和整杆式甘蔗剥叶两种，切段式甘蔗剥叶是将收割的甘蔗切分成多段后再进行剥叶处理，经切段式甘蔗剥叶处理的原料蔗糖分损失大且含杂率高，不利于原料蔗的保存，而整杆式甘蔗剥叶是保留收割甘蔗的整杆状态进行剥叶处理，经整杆式甘蔗剥叶处理的原料蔗糖分损失小且含杂率低，因此，通过整杆式甘蔗剥叶处理的原料蔗更容易为制糖企业所接受。

2、整杆式甘蔗剥叶一般采用可自由行进的整杆式甘蔗联合收获机或架设在固定地点的整杆式甘蔗剥叶装置来进行。整杆式甘蔗联合收获机可在甘蔗地里完成对整杆甘蔗的扶倒、分行、切梢、根切、喂入、输送、剥叶、杂质分离、收集甘蔗等系列操作，但受整机体型的限制，其机身上集成的甘蔗输送通道吞吐量有限，导致剥叶处理能力有限。而定点架设的整杆式甘蔗剥叶装置是将收割好的整杆带叶甘蔗送到固定地点进行剥叶处理，其体型受限小，甘蔗吞吐量大，剥叶效率更高。

3、定点架设的整杆式甘蔗剥叶装置的普遍结构是在甘蔗输送通道内架设剥叶辊组，由剥叶辊组从上下两侧对经过的整杆甘蔗进行剥叶处理，但整杆甘蔗经过剥叶辊组时如果多根甘蔗相互交叠聚集成堆，夹在内部的甘蔗无法得到剥叶处理，会出现部分甘蔗漏剥叶的现象，影响甘蔗的整体剥叶效果。

4、为此我们希望能在甘蔗剥叶装置的前端配置一个甘蔗连续均匀出料装置，通过甘蔗连续均匀出料装置先将收割来的整杆带叶甘蔗整理成单层多根甘蔗并排连续均匀输出，然后再与甘蔗剥叶装置的甘蔗输送通道入口对接形成甘蔗连续均匀喂入，从而能在保证剥叶效果的同时提高工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种整杆式甘蔗连续均匀出料装置，以将收割来的整杆带叶甘蔗整理成单层多根甘蔗并排连续均匀输出并喂入后方的甘蔗剥叶装置中，从而保证剥叶效果并提高工作效率。

2、本实用新型的具体技术方案如下：

3、一种整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其设有双工位出料槽、出料滚筒和出料皮带输送机三个部分。

4、所述双工位出料槽设有固定架设的底座，底座为一个带支脚的水平矩形框架，矩形框架通过中间连杆分隔成左、中、右三个框位，左右两个框位为装料框位，中间框位为出料框位，矩形框架的前后框梁作为滑轨在其上方滑动支承着一个横向占据两个框位的出料槽底架，出料槽底架的下方通过多组设有同轴双滚轮的支撑轮架架放在滑轨上，由底架动力总成带动出料槽底架在滑轨上行走；出料槽底架在矩形框架上设有左右两个工位，矩形框架在对应出料槽底架的左右两个工位分别设有对应的行程开关；出料槽底架的上方固定架设有左右两个出料口朝后的出料槽，当出料槽底架移动至左工位时，左边的出料槽位于矩形框架左边的装料框位，右边的出料槽位于矩形框架的出料框位；当出料槽底架移动至右工位时，左边的出料槽位于矩形框架的出料框位，右边的出料槽位于矩形框架右边的装料框位；所述出料槽设有水平架设的出料槽底板，出料槽底板的后端伸出出料槽底架的后端一段距离，出料槽底板的左右两侧分别固定连接有垂直立置的出料槽侧板，两出料槽侧板之间在对应出料槽前端口的位置架设有向前倾斜并可向后平移的矩形出料槽推板，由出料槽推板对出料槽的前端口进行封闭；出料槽推板的四个边角上设有导轮，两出料槽侧板的内壁在上下两侧设有开口朝内的水平纵向匚形导槽，出料槽推板的四个导轮分别滚动连接在两出料槽侧板的上下匚形导槽内，使出料槽推板在平移时保持固定的倾斜状态，出料槽底板的下方在对应两出料槽侧板内侧的位置通过前后两组设有同轴双链轮的链轮架分别架设有左右两道立向设置的链条圈，链条圈的上段链条从出料槽底板前后两端的对应开口向上穿出并枕垫在出料槽底板上方，出料槽推板下部的左右两端通过支架固定连接在左右两道链条圈的上段链条上，由推板动力总成带动两链条圈转动使出料槽推板实现平移，出料槽内还在对应出料槽推板平移的前后极限位置分别设有对应的行程开关。

5、所述出料滚筒架设在双工位出料槽的后方，出料滚筒设有由滚筒支架架高且水平横向设置的可转动滚筒，滚筒的位置正对着矩形框架出料框位的出料槽的出料口；滚筒采用鼠笼式结构，滚筒中轴固定连接两个立向间隔设置的转盘，两转盘之间在圆周外沿处连接有多根沿圆周均布的连杆，每根连杆上还固定连接有多个径向伸出的齿片，齿片的前端设有v形齿槽；由滚筒支架旁侧的滚筒动力总成带动滚筒转动。

6、所述出料皮带输送机架设在双工位出料槽的后方，出料皮带输送机采用前后纵向排布并自带动力的皮带输送机，出料皮带输送机的前端穿过出料滚筒的滚筒下方并伸至矩形框架出料框位的出料槽的出料口下方。

7、本整杆式甘蔗连续均匀出料装置工作时，双工位出料槽的出料槽底架在左右两个工位作间歇式往复移动，使出料槽底架上的两个出料槽通过工位切换始终保持一个在装料，一个在出料，出料槽在装料时由抓蔗机将收割好的整杆带叶甘蔗以根部朝下的方式倾斜堆放在出料槽推板上，出料槽在出料时通过出料槽推板将甘蔗整体不断向后推送，同时由出料滚筒对外层堆放的整杆甘蔗进行连续扒取，使甘蔗能够逐层逐层地连续推送至下方的出料皮带输送机中，再由出料皮带输送机将扒落的单层多根整杆甘蔗连续均匀地向后输送至后方的甘蔗剥叶装置中，以保证甘蔗剥叶装置的剥叶效果和工作效率。本装置通过双工位出料槽、出料滚筒和出料皮带输送机的相互配合，可将堆放的整杆带叶甘蔗整理成连续、均匀、高效地出料，以满足后端甘蔗剥叶装置的喂料需求，进而可大幅提高产能并降低运营成本。

技术特征：

1.一种整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其特征是：所述整杆式甘蔗连续均匀出料装置设有双工位出料槽（1）、出料滚筒（2）和出料皮带输送机（3）三个部分；

2.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其特征是：所述出料槽底架（5）的下方通过左、中、右三组支撑轮架（5.1）架放在滑轨（4.2）上，底架动力总成（5.2）设有底架驱动电机（5.2a）和第一减速机（5.2b），底架驱动电机（5.2a）经第一减速机（5.2b）与中间一组支撑轮架（5.1）的中轴相连接。

3.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其特征是：所述矩形框架（4.1）的滑轨（4.2）采用h型钢制成，支撑轮架（5.1）的滚轮（5.1a）枕靠在滑轨（4.2）的上翼板上方，滚轮（5.1a）的内侧设有凸沿卡在滑轨（4.2）的上翼板内侧，支撑轮架（5.1）的中轴在滑轨（4.2）的上翼板外侧还通过轴承架设有向下伸出的下导轮支板（5.1b），下导轮支板（5.1b）的下端安装有两个下导轮（5.1c），两个下导轮（5.1c）的顶面顶靠在滑轨（4.2）的上翼板底面上并形成滚动连接。

4.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其特征是：所述推板动力总成（6.8）设有推板驱动电机（6.8a）和第二减速机（6.8b），推板驱动电机（6.8a）经第二减速机（6.8b）与前组链轮架（6.6）的中轴相连接。

5.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其特征是：所述出料槽（6）的两个出料槽侧板（6.2）之间在前端上侧的边角处设有横向连接杆（6.9）进行连接。

6.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其特征是：所述滚筒（8）各根连杆（8.2）的齿片（8.3）分布位置互不相同，使各齿片（8.3）在滚筒（8）的外围形成交错分布。

7.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其特征是：所述出料皮带输送机（3）在皮带输送面上方的两侧架设有一对前宽后窄的八字形导向挡板（10）。

技术总结本技术提供了一种整杆式甘蔗连续均匀出料装置，其设有双工位出料槽、出料滚筒和出料皮带输送机三个部分；双工位出料槽的底座上方滑动支承着在两个工位作间歇式往复移动的出料槽底架，出料槽底架上方设有两个出料槽，出料槽内设有可向后平移的出料槽推板；出料滚筒架设在双工位出料槽的后方，其滚筒采用鼠笼式结构，滚筒外围连接有多个径向伸出的齿片；出料皮带输送机的前端穿过出料滚筒的滚筒下方并伸至出料框位出料槽的出料口下方。本装置通过双工位出料槽、出料滚筒和出料皮带输送机的相互配合，可将堆放的整杆带叶甘蔗整理成连续、均匀、高效地出料，以满足后端甘蔗剥叶装置的喂料需求，进而可大幅提高产能并降低运营成本。技术研发人员：庞承妮,邱永兵,农宏亮,杨子增,章霞东,蒙德钧受保护的技术使用者：广西农业机械研究院有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/18