一种光学材料的辅助排废装置和光学材料生产设备的制作方法

本申请涉及光学材料生产设备，具体涉及一种光学材料的辅助排废装置和光学材料生产设备。

背景技术：

1、在光学材料的生产过程中，有些情况下需要将光学材料上的废胶撕下，留下材料本体，这个工序一般是由光学材料生产线中的排废组件完成。排废组件包括排废辊和用于将废胶撕下的胶条，胶条可以在光学材料输送过程中将废胶从材料本体上撕下，并通过排废辊将废胶向上拉动进而使废胶离开材料本体。在撕下废胶并向上拉动废胶的过程中，光学材料会持续输送，而废胶本身有一定的延展性，因此废胶会出现被拉伸延长的情况，在一些情况下，废胶会被光学材料带动进入到下一个输送组件的输送辊中，导致光学材料上的废胶没有被正确地撕下，或者缠绕在输送辊上。

技术实现思路

1、本申请的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种光学材料的辅助排废装置和光学材料生产设备，其能够解决或改善背景技术方案中废胶没有被正确撕下或缠绕在输送辊上的问题。

2、为达成上述目的，采用如下技术方案：

3、一种光学材料的辅助排废装置，其适于安装至光学材料生产线，所述光学材料包括材料本体和附着于材料本体上的废胶，所述光学材料生产线包括输送组件和排废组件，所述输送组件用于沿第一方向输送光学材料，所述排废组件用于将光学材料上的废胶向上拉动撕离材料本体，所述排废组件包括排废辊，所述排废辊用于拉动废胶；所述辅助排废装置包括安装于所述光学材料生产线的辅助辊，其转动轴线与第一方向垂直并位于光学材料上方；所述辅助辊被配置为在第一方向上，位于废胶与材料本体分离位置之后，并与被拉动撕离的废胶相抵，以使废胶至排废辊的路径出现向下的弯折。

4、进一步的，所述辅助辊的侧壁面环绕其转动轴线设有凹槽，多个沿辅助辊转动轴线的延伸方向并列布置的凹槽形成凹陷纹路，所述凹陷纹路至少在废胶与所述辅助辊接触的部分设置。

5、进一步的，所述凹陷纹路设于所述辅助辊的整个侧壁面。

6、进一步的，还包括驱动电机，其用于驱动所述辅助辊以与第一方向相反的方向转动。

7、进一步的，还包括安装件，其数量为两个并分别位于所述辅助辊的两端，两所述安装件均与所述辅助辊形成转动连接；两所述安装件设有固定部，所述固定部适于通过紧固件与光学材料生产线锁固。

8、进一步的，所述驱动电机安装于其中一所述安装件，且其驱动轴连接至所述辅助辊的一端；另一所述安装件与所述辅助辊的另一端通过转轴转动连接。

9、此外，本实用新型还提供一种光学材料生产设备，其包括光学材料生产线和如上述任一项所述的光学材料的辅助排废装置；所述光学材料包括材料本体和附着于材料本体上的废胶，所述光学材料生产线包括输送组件和排废组件，所述输送组件用于沿第一方向输送光学材料，所述排废组件用于将光学材料上的废胶向上拉动撕离材料本体，所述排废组件包括排废辊，所述排废辊用于拉动废胶。

10、进一步的，所述输送组件包括沿第一方向布置的两输送单元，每一所述输送单元均包括支座和安装于支座上的输送辊，所述输送辊用于带动所述光学材料沿第一方向移动；所述排废组件用于在所述光学材料经过所述输送组件的两输送单元之间时，将光学材料上的废胶撕离材料本体，所述辅助辊位于两输送单元之间。

11、相对于现有技术，上述方案具有如下有益效果：

12、1.本实用新型提供的光学材料的辅助排废装置，设置有安装在光学材料生产线上的辅助辊，在废胶被拉动撕离材料本体时，辅助辊抵压在被撕离的废胶上，并将废胶下压，从而调整废胶离开材料本体的角度，该角度越小，废胶越容易离开材料本体，也就可以使得废胶能够被正确地撕离材料本体，避免缠绕至下一个输送辊上。

13、2.在辅助辊的侧壁面设置凹槽并形成凹陷纹路，可以减少辅助辊的侧壁面与废胶的接触面积，避免废胶黏在辅助辊上。

14、3.在辅助辊的整个侧壁面均设置凹陷纹路，使得该辅助辊可适用于不同形状的废胶。

15、4.设置驱动电机，使辅助辊可主动转动，可辅助废胶运动，同时避免废胶黏在辅助辊上。

16、5.设置安装件，作为辅助辊的安装基础，同时便于将辅助辊安装至光学材料生产线。

17、6.驱动电机安装在安装件上，便于驱动辅助辊转动。

技术特征：

1.一种光学材料(10)的辅助排废装置，其适于安装至光学材料(10)生产线，所述光学材料(10)包括材料本体(11)和附着于材料本体(11)上的废胶(12)，所述光学材料(10)生产线包括输送组件(20)和排废组件(30)，所述输送组件(20)用于沿第一方向输送光学材料(10)，所述排废组件(30)用于将光学材料(10)上的废胶(12)向上拉动撕离材料本体(11)，所述排废组件(30)包括排废辊(31)，所述排废辊(31)用于拉动废胶(12)；其特征是，包括安装于所述光学材料(10)生产线的辅助辊(40)，其转动轴线与第一方向垂直并位于光学材料(10)上方；所述辅助辊(40)被配置为在第一方向上，位于废胶(12)与材料本体(11)分离位置之后，并与被拉动撕离的废胶(12)相抵，以使废胶(12)至排废辊(31)的路径出现向下的弯折。

2.如权利要求1所述的一种光学材料(10)的辅助排废装置，其特征是，所述辅助辊(40)的侧壁面环绕其转动轴线设有凹槽(41)，多个沿辅助辊(40)转动轴线的延伸方向并列布置的凹槽(41)形成凹陷纹路(42)，所述凹陷纹路(42)至少在废胶(12)与所述辅助辊(40)接触的部分设置。

3.如权利要求2所述的一种光学材料(10)的辅助排废装置，其特征是，所述凹陷纹路(42)设于所述辅助辊(40)的整个侧壁面。

4.如权利要求2所述的一种光学材料(10)的辅助排废装置，其特征是，还包括驱动电机(50)，其用于驱动所述辅助辊(40)以与第一方向相反的方向转动。

5.如权利要求4所述的一种光学材料(10)的辅助排废装置，其特征是，还包括安装件(60)，其数量为两个并分别位于所述辅助辊(40)的两端，两所述安装件(60)均与所述辅助辊(40)形成转动连接；两所述安装件(60)设有固定部(61)，所述固定部(61)适于通过紧固件与光学材料(10)生产线锁固。

6.如权利要求5所述的一种光学材料(10)的辅助排废装置，其特征是，所述驱动电机(50)安装于其中一所述安装件(60)，且其驱动轴连接至所述辅助辊(40)的一端；另一所述安装件(60)与所述辅助辊(40)的另一端通过转轴转动连接。

7.一种光学材料(10)生产设备，其包括光学材料(10)生产线和如权利要求1-6任一项所述的光学材料(10)的辅助排废装置；所述光学材料(10)包括材料本体(11)和附着于材料本体(11)上的废胶(12)，所述光学材料(10)生产线包括输送组件(20)和排废组件(30)，所述输送组件(20)用于沿第一方向输送光学材料(10)，所述排废组件(30)用于将光学材料(10)上的废胶(12)向上拉动撕离材料本体(11)，所述排废组件(30)包括排废辊(31)，所述排废辊(31)用于拉动废胶(12)。

8.如权利要求7所述的一种光学材料(10)生产设备，其特征是，所述输送组件(20)包括沿第一方向布置的两输送单元(21)，每一所述输送单元(21)均包括支座(22)和安装于支座(22)上的输送辊(23)，所述输送辊(23)用于带动所述光学材料(10)沿第一方向移动；所述排废组件(30)用于在所述光学材料(10)经过所述输送组件(20)的两输送单元(21)之间时，将光学材料(10)上的废胶(12)撕离材料本体(11)，所述辅助辊(40)位于两输送单元(21)之间。

技术总结本申请公开了一种光学材料的辅助排废装置和光学材料生产设备，该辅助排废装置适于安装至光学材料生产线，光学材料包括材料本体和附着于材料本体上的废胶，光学材料生产线包括输送组件和排废组件，输送组件用于沿第一方向输送光学材料，排废组件用于将光学材料上的废胶向上拉动撕离材料本体，排废组件包括排废辊，排废辊用于拉动废胶；辅助排废装置包括安装于光学材料生产线的辅助辊，其转动轴线与第一方向垂直并位于光学材料上方；辅助辊被配置为在第一方向上，位于废胶与材料本体分离位置之后，并与被拉动撕离的废胶相抵，以使废胶至排废辊的路径出现向下的弯折。采用上述技术方案，可改善现有技术中废胶没有被正确撕下或缠绕在输送辊上的问题。技术研发人员：戴霖斌,张茂槐,许炳跃受保护的技术使用者：厦门美塑新质科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/18