一种AGM隔板收卷装置的制作方法

本技术涉及agm隔板，具体涉及一种agm隔板收卷装置。

背景技术：

1、agm隔板，又称超细玻璃纤维隔板，用于分隔蓄电池的正极板和负极板，防止蓄电池的正极板和负极板之间发生短路。

2、agm隔板在生产完成后需要收卷，但相关收卷装置和agm隔板的接触紧密性差，易导致agm隔板和收卷装置发生相对转动，从而导致agm隔板的收卷性能差。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种agm隔板收卷装置，它和agm隔板的接触紧密性好。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种agm隔板收卷装置，包括：

4、收卷筒，所述收卷筒沿周向设有若干通槽；

5、位于所述收卷筒内的涨紧套，所述涨紧套的一端和所述收卷筒连接，所述涨紧套的另一端设有锥形孔和沿周向设有若干均与所述锥形孔连通的开槽，以使所述涨紧套的另一端沿周向形成若干涨紧块，若干所述涨紧块和若干所述通槽对应设置；

6、活动位于所述涨紧套内的滑块，所述滑块的一端连接有与所述锥形孔配合的锥形部；

7、伸缩组件，所述伸缩组件的固定端和所述收卷筒连接，所述伸缩组件的伸缩端和所述滑块的另一端连接；

8、与所述收卷筒连接的驱动器。

9、可选的，所述涨紧套的另一端沿周向还设有若干通孔，若干所述通孔和若干所述开槽对应连通。

10、可选的，若干所述开槽和若干所述通孔均沿涨紧套的另一端的周向均布。

11、可选的，若干所述通孔的形状均为圆形或椭圆形。

12、可选的，所述伸缩组件包括沿所述收卷筒的周向均布的若干伸缩单元，若干所述伸缩单元的固定端均和所述收卷筒连接，若干所述伸缩单元的伸缩端均和所述滑块的另一端连接。

13、可选的，所述收卷筒包括：

14、筒体；

15、连接于所述筒体的一端的第一挡板；

16、可拆卸连接于所述筒体的另一端的第二挡板；

17、其中，若干通槽沿所述筒体的周向设置，所述涨紧套位于所述筒体内，所述涨紧套的一端和所述筒体的另一端连接，所述伸缩组件的固定端和所述筒体的另一端连接，所述驱动器和所述筒体的一端连接。

18、可选的，所述第一挡板和所述第二挡板关于所述筒体呈轴对称设置。

19、可选的，还包括连接于所述驱动器和所述收卷筒之间的减速器。

20、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：首先开启驱动器，使得agm隔板初步卷绕在收卷筒上，接着开启伸缩组件，使得伸缩组件带动滑块和锥形部向涨紧套的另一端移动，从而使得锥形部和锥形孔配合，进而使得若干涨紧块向远离锥形部的方向扩张，来使得若干涨紧块均与agm隔板紧密接触，实现涨紧，防止agm隔板和该agm隔板收卷装置发生相对转动，保证agm隔板的收卷性能好。

技术特征：

1.一种agm隔板收卷装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种agm隔板收卷装置，其特征在于，所述涨紧套的另一端沿周向还设有若干通孔，若干所述通孔和若干所述开槽对应连通。

3.根据权利要求2所述的一种agm隔板收卷装置，其特征在于，若干所述开槽和若干所述通孔均沿涨紧套的另一端的周向均布。

4.根据权利要求2所述的一种agm隔板收卷装置，其特征在于，若干所述通孔的形状均为圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种agm隔板收卷装置，其特征在于，所述伸缩组件包括沿所述收卷筒的周向均布的若干伸缩单元，若干所述伸缩单元的固定端均和所述收卷筒连接，若干所述伸缩单元的伸缩端均和所述滑块的另一端连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种agm隔板收卷装置，其特征在于，所述收卷筒包括：

7.根据权利要求6所述的一种agm隔板收卷装置，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板关于所述筒体呈轴对称设置。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种agm隔板收卷装置，其特征在于，还包括连接于所述驱动器和所述收卷筒之间的减速器。

技术总结本技术公开了一种AGM隔板收卷装置，涉及AGM隔板技术领域，包括：收卷筒，收卷筒沿周向设有若干通槽；位于收卷筒内的涨紧套，涨紧套的一端和收卷筒连接，涨紧套的另一端设有锥形孔和沿周向设有若干均与锥形孔连通的开槽，以使涨紧套的另一端沿周向形成若干涨紧块，若干涨紧块和若干通槽对应设置；活动位于涨紧套内的滑块，滑块的一端连接有与锥形孔配合的锥形部；伸缩组件，伸缩组件的固定端和收卷筒连接，伸缩组件的伸缩端和滑块的另一端连接；与收卷筒连接的驱动器。本技术的技术效果在于它和AGM隔板的接触紧密性好。技术研发人员：曲经滨,董文泉,杨俊,黄武金,黄建忠,杨建军受保护的技术使用者：浙江畅通科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18