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一种高压油管同步旋转设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 05:01:36

本技术属于高压油管收卷,具体涉及一种高压油管同步旋转设备。

背景技术:

1、高压油管在生产制作完成后,需要检验,检验时需要人工在这个设备上查看和触摸,保证高压油管的外观平整度,由于高压油管米数长,检验完成的油管需要收卷,现在用到的是最基础的收卷设备,需要与检验人员检验同步。

2、即检验人员往收卷设备送油管,收卷设备需要对油管进行收卷,如检验人员往回拉油管,收卷设备也需要反方向输送油管,现有的收卷设备可以来回转,但是没有控制装置,而现有的来回转是通过手动使劲让它来回转的,大大增加了检验人员的劳动强度,同时多人一同检验会增加高压油管的检验成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压油管同步旋转设备,用以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高压油管同步旋转设备,包括:用于对油管本体进行收卷的收卷轮,所述收卷轮的下方安装有相对旋转的转轴和底座,所述底座中安装有用于驱动所述转轴旋转的驱动机构,所述转轴的外周上呈环形阵列分布有多个检测位,所述底座上处于标记块的外侧并列设有与驱动机构电连的两个检测机构,且基于相对旋转使多个检测位能够依次经过与两个所述检测机构相对应的检测区域。

3、优选的,所述检测机构包括红外传感器。

4、优选的,每个所述检测位上均设有一个标记块。

5、优选的,所述驱动机构包括电机。

6、优选的,所述底座的顶部开设有转动槽,所述底座上开设有与转动槽向连通的安装槽,两个所述红外传感器并列安装在安装槽中。

7、优选的,所述收卷轮包括安装在转轴顶端的托架,所述托架的上方从外至内依次设有第一圆环和第二圆环,所述第一圆环和第二圆环与托架之间均安装有多个固定杆,所述第一圆环和第二圆环之间形成有用于容纳油管本体的储存空间。

8、优选的,其中一个所述固定杆上还安装有用于限制油管本体端部的限位机构。

9、优选的,所述限位机构包括一体成型的卡座和穿线座,所述卡座卡接在其中一个所述固定杆上,所述卡座为ω型结构,所述油管本体的一端插接在穿线座上。

10、优选的,所述卡座的内壁上开设有延伸至穿线座中的内陷孔,所述内陷孔中螺接有抵接在油管本体上的锁紧螺栓。

11、优选的,所述底座的一侧还安装有对油管本体进行外观平整度检测的检验设备本体。

12、本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:

13、(1)本实用新型通过加设的检测机构和多个标记块,抽动或推动油管本体时,带动部分标记块依次经过检测机构,此时检测机构向驱动机构发送电信号,从而通过驱动机构带动收卷轮对油管本体进行释放或收卷,实现了设备对油管本体进行自动收卷或释放。

14、(2)本实用新型通过加设的两个红外传感器,当标记块正向经过两个红外传感器时,收卷轮对油管本体进行收卷,当标记块反向经过两个红外传感器时,收卷轮对油管本体进行释放。

15、(3)本实用新型通过加设的卡座和穿线座,通过卡座便于将穿线座安装在收卷轮上,通过穿线座将油管本体安装在卡座上,从而将油管本体的端部在收卷轮上提供安装位置。

技术特征:

1.一种高压油管同步旋转设备,其特征在于,包括:用于对油管本体(2)进行收卷的收卷轮,所述收卷轮的下方安装有相对旋转的转轴(5)和底座(4),所述底座(4)中安装有用于驱动所述转轴(5)旋转的驱动机构,所述转轴(5)的外周上呈环形阵列分布有多个检测位,所述底座(4)上并列设有与驱动机构电连的两个检测机构,且基于相对旋转使多个检测位能够依次经过与两个所述检测机构相对应的检测区域。

2.根据权利要求1所述的一种高压油管同步旋转设备,其特征在于:所述检测机构包括红外传感器(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高压油管同步旋转设备,其特征在于:每个所述检测位上均设有一个标记块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高压油管同步旋转设备,其特征在于:所述驱动机构包括电机(14)。

5.根据权利要求2所述的一种高压油管同步旋转设备,其特征在于:所述底座(4)的顶部开设有转动槽(17),所述底座(4)上开设有与转动槽(17)向连通的安装槽(16),两个所述红外传感器(15)并列安装在安装槽(16)中。

6.根据权利要求1所述的一种高压油管同步旋转设备,其特征在于:所述收卷轮包括安装在转轴(5)顶端的托架(3),所述托架(3)的上方从外至内依次设有第一圆环(8)和第二圆环(9),所述第一圆环(8)和第二圆环(9)与托架(3)之间均安装有多个固定杆(7),所述第一圆环(8)和第二圆环(9)之间形成有用于容纳油管本体(2)的储存空间。

7.根据权利要求6所述的一种高压油管同步旋转设备,其特征在于:其中一个所述固定杆(7)上还安装有用于限制油管本体(2)端部的限位机构(6)。

8.根据权利要求7所述的一种高压油管同步旋转设备,其特征在于:所述限位机构(6)包括一体成型的卡座(10)和穿线座(11),所述卡座(10)卡接在其中一个所述固定杆(7)上,所述卡座(10)为ω型结构,所述油管本体(2)的一端插接在穿线座(11)上。

9.根据权利要求8所述的一种高压油管同步旋转设备,其特征在于:所述卡座(10)的内壁上开设有延伸至穿线座(11)中的内陷孔(13),所述内陷孔(13)中螺接有抵接在油管本体(2)上的锁紧螺栓(12)。

10.根据权利要求1所述的一种高压油管同步旋转设备,其特征在于:所述底座(4)的一侧还安装有对油管本体(2)进行外观平整度检测的检验设备本体(1)。

技术总结本技术属于高压油管收卷技术领域,具体涉及一种高压油管同步旋转设备,包括:用于对油管本体进行收卷的收卷轮,所述收卷轮的下方安装有相对旋转的转轴和底座,所述底座中安装有用于驱动所述转轴旋转的驱动机构,所述转轴的外周上呈环形阵列分布有多个检测位,所述底座上处于标记块的外侧并列设有与驱动机构电连的两个检测机构,本技术通过加设的检测机构和多个标记块,抽动或推动油管本体时,带动部分标记块依次经过检测机构,此时检测机构向驱动机构发送电信号,从而通过驱动机构带动收卷轮对油管本体进行释放或收卷,实现了设备对油管本体进行自动收卷或释放。技术研发人员:李增益,杨成,李军义,王平,杨松,梁美,周宝峰,邢晓彦,田孟受保护的技术使用者:河北优路流体技术有限公司技术研发日:20231202技术公布日:2024/7/18

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