一种金属冶炼用斗式上料机的制作方法

本技术涉及金属冶炼，具体为一种金属冶炼用斗式上料机。

背景技术：

1、金属冶炼是将金属矿石或废旧金属经过一系列物理、化学和冶金过程，提炼出纯金属或制备成金属合金的过程，随着科学技术的发展，金属冶炼的背景技术也在不断演进和改进，以提高生产效率，就需要专门的上料机完成，斗式上料机在金属冶炼行业尤为常见。

2、工作人员将需要冶炼的金属放入料斗中，由传送带推进，卸载金属到指定位置。

3、存在一些问题，传送带不能根据工作场景进行倾斜角度调节，适配性较差，倾倒单元单独电驱控制，结构较为复杂，无法高效的完成金属冶炼上料工作。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属冶炼用斗式上料机，根据不同的工作场景进行合适的调节，从而高效的完成金属冶炼上料工作，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用斗式上料机，支撑板、保护壳和调节机构；

3、支撑板：其上端前后两侧分别固定连接有安装板，两个安装板之间转动连接有均匀分布的旋转轴，最右侧的旋转轴和最左侧的旋转轴通过传送带传动连接，其余中部的旋转轴外表面与传送带的内壁面接触，支撑板的下表面左侧、中部和右侧分别固定连接有u型座，传送带的上端固定连接有支撑座，支撑座的中部通过转动轴与料斗的底端转动连接；

4、保护壳：其上端固定连接有安装壳；

5、调节机构：其设置于保护壳和安装壳的内部，调节机构的上端与相邻的u型座转动连接；

6、其中：还包括底座，所述底座的上端与保护壳的下端固定连接，便于输送卸料，斗式上料单元倾倒更方便，结构简单且使用方便可靠，且在金属冶炼过程中满足不同上料高度和倾斜度需求，以保证上料的准确性，操作简单，稳定性更好，为金属冶炼提供较为优越的上料平台。

7、进一步的，还包括控制开关，所述控制开关固定连接于保护壳的外表面，所述控制开关的输入端电连接外部电源，便于对上料机的控制。

8、进一步的，还包括调节电机，所述调节电机设置于前侧的安装板的前侧面右端，调节电机的输出轴后端与最右侧的旋转轴前端固定连接，调节电机的输入端电连接控制开关的输出端，实现传送带的稳定驱动。

9、进一步的，所述调节机构包括蜗轮、支撑块、蜗杆、丝杆、滑块和支撑杆，所述蜗杆转动连接于保护壳的前后内壁之间，保护壳的上端对称转动连接有两个丝杆，丝杆的顶端均与安装壳的顶壁转动连接，丝杆的底端均固定连接有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆啮合连接，丝杆的上端均螺纹连接有滑块，滑块的外表面均与安装壳的内壁滑动连接，滑块的内部均通过销轴转动连接有支撑杆，左侧的支撑杆上端与左侧的u型座通过销轴转动连接，右侧的支撑杆上端与右侧的u型座通过销轴转动连接，支撑块固定连接于安装壳的上端中部，支撑块的上端通过销轴与中部的u型座通过销轴转动连接，通过调节机构的相互配合进行传送带的角度调节。

10、进一步的，还包括旋钮，所述旋钮固定连接于蜗杆的前端，便于调节机构的操控。

11、进一步的，还包括限位块，所述限位块设置于前侧的安装板上端左侧，限位块的中部开设有旋转导向口，料斗的外表面前侧固定连接有定位杆，定位杆与旋转导向口左右位置对应，达到卸载金属的目的。

12、进一步的，所述底座的下端四角均固定连接有伸缩杆，对斗式上料机整体高度的调节。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属冶炼用斗式上料机，具有以下好处：

14、1、首先，由工作人员需要运输冶炼的金属倒入传送带上的料斗，一旦金属装载到传送带上的料斗完毕后，工作人员操控控制开关，调节电机运转，输出轴转动带动最右侧的旋转轴旋转，通过传送带的传动，带动最左侧的旋转轴同步旋转，进而通过传送带的输送，并在其余的旋转轴转动支撑作用下，传送带上的料斗沿着其轨道向左推进，当传送带上的料斗到达需要卸载金属的位置时，料斗上的定位杆会随着由限位块的旋转导向口方向向下翻转，最终金属会随着料斗以支撑座中部的转动轴为中心翻转卸载到指定位置，一旦卸料完成，工作人员操控控制开关，调节电机反向运转，传送带带着料斗反方向运动回到起始位置，便于输送卸料，斗式上料单元倾倒更方便，倾倒结构简单且使用方便可靠。

15、2、在金属冶炼用斗式上料过程中，根据上料需求，传送带的倾斜角度可以根据具体使用场合进行调节，通过转动旋钮从而带动蜗杆，进而蜗杆的两侧丝杆会随着下端的蜗轮啮合而转动，进而带动滑块的上下移动，从而左侧的滑块带动左侧的支撑杆向下移动时，右侧的滑块带动右侧的支撑杆向上移动，(左侧的滑块带动左侧的支撑杆向上移动时，右侧的滑块带动右侧的支撑杆向下移动)，从而实现支撑板以中部的u型座和支撑块为中心倾斜调节，对传送带的倾斜角度调节，工作人员也可以通过底座下端的伸缩杆调节实现斗式上料机的整体高度调节以适应不同高度的上料需求，在金属冶炼过程中满足不同上料高度和倾斜度需求，以保证上料的准确性，操作简单，稳定性更好，为金属冶炼提供较为优越的上料平台。

技术特征：

1.一种金属冶炼用斗式上料机，其特征在于：支撑板(1)、保护壳(5)和调节机构(11)；

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用斗式上料机，其特征在于：还包括控制开关(7)，所述控制开关(7)固定连接于保护壳(5)的外表面，所述控制开关(7)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用斗式上料机，其特征在于：还包括调节电机(9)，所述调节电机(9)设置于前侧的安装板(12)的前侧面右端，调节电机(9)的输出轴后端与最右侧的旋转轴前端固定连接，调节电机(9)的输入端电连接控制开关(7)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用斗式上料机，其特征在于：所述调节机构(11)包括蜗轮(111)、支撑块(112)、蜗杆(113)、丝杆(114)、滑块(115)和支撑杆(116)，所述蜗杆(113)转动连接于保护壳(5)的前后内壁之间，保护壳(5)的上端对称转动连接有两个丝杆(114)，丝杆(114)的顶端均与安装壳(4)的顶壁转动连接，丝杆(114)的底端均固定连接有蜗轮(111)，两个蜗轮(111)均与蜗杆(113)啮合连接，丝杆(114)的上端均螺纹连接有滑块(115)，滑块(115)的外表面均与安装壳(4)的内壁滑动连接，滑块(115)的内部均通过销轴转动连接有支撑杆(116)，左侧的支撑杆(116)上端与左侧的u型座(16)通过销轴转动连接，右侧的支撑杆(116)上端与右侧的u型座(16)通过销轴转动连接，支撑块(112)固定连接于安装壳(4)的上端中部，支撑块(112)的上端通过销轴与中部的u型座(16)通过销轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用斗式上料机，其特征在于：还包括旋钮(15)，所述旋钮(15)固定连接于蜗杆(113)的前端。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用斗式上料机，其特征在于：还包括限位块(8)，所述限位块(8)设置于前侧的安装板(12)上端左侧，限位块(8)的中部开设有旋转导向口，料斗(3)的外表面前侧固定连接有定位杆(13)，定位杆(13)与旋转导向口左右位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用斗式上料机，其特征在于：所述底座(14)的下端四角均固定连接有伸缩杆(6)。

技术总结本技术公开了一种金属冶炼用斗式上料机，支撑板、保护壳和调节机构；支撑板：其上端前后两侧分别固定连接有安装板，两个安装板之间转动连接有均匀分布的旋转轴，最右侧的旋转轴和最左侧的旋转轴通过传送带传动连接，其余中部的旋转轴外表面与传送带的内壁面接触，支撑板的下表面左侧、中部和右侧分别固定连接有U型座，传送带的上端固定连接有支撑座，支撑座的中部通过转动轴与料斗的底端转动连接；保护壳：其上端固定连接有安装壳；调节机构：其设置于保护壳和安装壳的内部，该金属冶炼用斗式上料机，在金属冶炼过程中满足不同上料高度和倾斜度需求，以保证上料的准确性，操作简单，稳定性更好。技术研发人员：刘智,潘长根,彭守能受保护的技术使用者：湖南省平翔锰业有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18