一种包装机上料装置的制作方法

本技术涉及自动包装，具体涉及一种包装机上料装置。

背景技术：

1、封口膜是一种复合材料，具有密封性能，防伪效果，防止产品内容物挥发、污染，无气味析出。本产品广泛适用：化妆品包装封口膜、日用品包装封口膜、食品包装封口膜、药品包装封口膜以及化工包装封口膜等行业领域。

2、但是现有的封口膜在包装加工制成卷的时候，需要人工将卷纸筒放置在转轴上进行封口膜制卷作业，当制成合适尺寸的卷之后需要手动将其取下然后更换新的待缠绕封口膜的卷纸筒，其上料的工作效率较低，而且随着人工成本的提高需要投入更多的制作加工成本。

3、为此提出一种包装机上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种包装机上料装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种包装机上料装置，包括工作台、卷纸筒输送机构以及封口膜输送机构，所述卷纸筒输送机构靠近封口膜输送机构的一侧设置有转动底座，转动底座的顶部安装有安装柱二，安装柱二的上表面设置有多个连接支杆，每个连接支杆的活动端上均插接有衔接块，前后对应的两个衔接块之间通过连接组件连接有同一个“u”字形的托举块，衔接块上开设有与托举块相对应半圆形的容纳槽；

4、工作台顶部开设有位于封口膜输送机构左侧的排放口，排放口靠近转动底座的一侧前后对应设置有安装柱一，安装柱一的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端设置有电动转盘，电动转盘远离液压缸的一侧设置有定位圆块。

5、进一步地，所述托举块位于卷纸筒输送机构输出端竖直下方的三至五厘米处，且托举块的中心与定位圆块的圆心处于同一水平轴线上。

6、进一步地，所述排放口内部倾斜设置有下滑板，且下滑板表面光滑。

7、进一步地，所述工作台的底部安装有八个用于移动工作台的带刹万向轮。

8、进一步地，所述托举块的上表面左右两端均连接有实心的金属平衡块。

9、进一步地，所述连接组件包括固定板，所述托举块靠近衔接块的一侧壁面上安装有固定板，衔接块侧壁面上开设有三个螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端通过轴承件与固定板侧壁面相连接。

10、进一步地，所述定位圆块上设置有用于对卷纸筒的内壁面进行顶住限位的贴合组件，所述贴合组件包括定位圆块上开设的三个圆周分布的放置深槽，每个放置深槽的内部均设置有两个电动伸缩柱，两个电动伸缩柱的活动端上安装有同一个可拆卸的贴合板。

11、进一步地，所述贴合板远离定位圆块的一端为弧形结构，且贴合板为橡胶材质。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过设置的托举块可以在转动底座的转动作用下，将落在托举块内腔的卷纸筒输送至两个定位圆块之间的夹持空间处，驱动液压缸可以带动定位圆块进行水平移动，从而可以对落在托举块上方的卷纸筒进行夹持固定作业，随后在电动转盘的作用下可以带动卷纸筒进行三百六十度的自转运动，进而可以将封口膜输送机构上输送的封口膜缠绕在卷纸筒的外壁面上，缠绕完成之后驱动液压缸带动两个定位圆块相互远离，制卷完成的封口膜可以向下落入排放口的内部，从而可以将成卷的封口膜输送出去，整个包装加工过程无需人工手动操作，工作效率更高，可以有效的减小人工成本的投入；

14、2、本实用新型通过驱动电动伸缩柱可以带动贴合板进行上下移动，从而可以对尺寸大于定位圆块的卷纸筒的内壁面进行顶住作业，保证卷纸筒设置于两个定位圆块之间的夹持空间的牢固性，防止卷纸筒在转动缠绕封口膜的时候因缺少夹持限位难以保持稳定的自转运动，从而难以将封口膜匀速的缠绕在卷纸筒的外壁。

技术特征：

1.一种包装机上料装置，其特征在于，包括工作台(1)、卷纸筒输送机构(2)以及封口膜输送机构(3)，所述卷纸筒输送机构(2)靠近封口膜输送机构(3)的一侧设置有转动底座(6)，转动底座(6)的顶部安装有安装柱二(7)，安装柱二(7)的上表面设置有多个连接支杆(12)，每个连接支杆(12)的活动端上均插接有衔接块(13)，前后对应的两个衔接块(13)之间通过连接组件(8)连接有同一个“u”字形的托举块(9)，衔接块(13)上开设有与托举块(9)相对应半圆形的容纳槽；

2.根据权利要求1所述的一种包装机上料装置，其特征在于，所述托举块(9)位于卷纸筒输送机构(2)输出端竖直下方的三至五厘米处，且托举块(9)的中心与定位圆块(11)的圆心处于同一水平轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种包装机上料装置，其特征在于，所述排放口(5)内部倾斜设置有下滑板，且下滑板表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种包装机上料装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部安装有八个用于移动工作台(1)的带刹万向轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种包装机上料装置，其特征在于，所述托举块(9)的上表面左右两端均连接有实心的金属平衡块(901)。

6.根据权利要求1所述的一种包装机上料装置，其特征在于，所述连接组件(8)包括固定板(801)，所述托举块(9)靠近衔接块(13)的一侧壁面上安装有固定板(801)，衔接块(13)侧壁面上开设有三个螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆(802)，螺纹杆(802)的另一端通过轴承件与固定板(801)侧壁面相连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装机上料装置，其特征在于，所述定位圆块(11)上设置有用于对卷纸筒的内壁面进行顶住限位的贴合组件(15)，所述贴合组件(15)包括定位圆块(11)上开设的三个圆周分布的放置深槽(1502)，每个放置深槽(1502)的内部均设置有两个电动伸缩柱(1503)，两个电动伸缩柱(1503)的活动端上安装有同一个可拆卸的贴合板(1504)。

8.根据权利要求7所述的一种包装机上料装置，其特征在于，所述贴合板(1504)远离定位圆块(11)的一端为弧形结构，且贴合板(1504)为橡胶材质。

技术总结本技术公开了一种包装机上料装置，涉及自动包装技术领域。本技术排放口靠近转动底座的一侧前后对应设置有安装柱一，安装柱一的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端设置有电动转盘，电动转盘远离液压缸的一侧设置有定位圆块。本技术通过驱动液压缸可以带动定位圆块进行水平移动，可以对落在托举块上方的卷纸筒进行夹持固定作业，在电动转盘的作用下可以带动卷纸筒进行三百六十度的自转运动，可以将封口膜输送机构上输送的封口膜缠绕在卷纸筒的外壁面上，缠绕完成之后驱动液压缸带动两个定位圆块相互远离，制卷完成的封口膜可以向下落入排放口的内部，从而可以将成卷的封口膜输送出去，工作效率更高，可以有效的减少人工成本的投入。技术研发人员：宋志彬受保护的技术使用者：合肥市春晖机械制造有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/7/18