一种万向轮支架的滚珠安装装置的制作方法

本技术涉及脚轮加工，具体为一种万向轮支架的滚珠安装装置。

背景技术：

1、球式万向轮是现有技术中常见的输送与传动部件，其主要包括由外壳包裹的可自由转动的圆球体。球式万向轮因其圆球体转动灵活、摩擦阻力较小而可辅助实现与之接触物体表面的顺畅滑动特性。

2、cn112894348a公开了一种双侧万向输送球组装加工方法，其中提供了一种球式万向轮的组装工装，其具有与双侧万向输送球的下托座的外部轮廓相同结构的工装凹槽，以用于在组装过程中对双侧万向输送球的整体进行定位与支撑，但是在本实用新型中需要工作人员手动将滚珠放入放置于下托座和工装凹槽中，自动化程度低，工作效率较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种万向轮支架的滚珠安装装置。

2、一种万向轮支架的滚珠安装装置，包括机架，所述机架横跨在输送机构的上方，所述输送机构的输送带的上方设有用于支撑下托座的底座，所述机架的顶部固定安装有料仓，所述料仓的底部与下料管连接，所述下料管与连接管道底部的空腔连通，所述连接管道内设有下料组件，所述下料组件包括连接管道内的下料杆，以及位于连接管道底部的承托件。

3、进一步的，所述下料杆的中部设有通槽，所述通槽处安装有吸气管，所述吸气管的一端穿过连接管道与抽气装置连接，另一端与下料杆中心轴线处的吸气通道连通，所述吸气通道向下延伸至下料杆的底部，所述下料杆的底部设有与滚珠对应的凹槽，所述下料杆的顶部与气缸的输出端连接，所述抽气装置和气缸均固定安装在机架的顶部。

4、进一步的，所述承托件包括固定环，所述固定环与连接管道的底部固定连接，所述固定环的内壁上周向分布有若干弧形的橡胶垫。

5、进一步的，所述底座包括与下托座和滚珠配合的安装槽，所述底座固定安装在输送带上。

6、由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型中料仓内可用于储存大量滚珠，滚珠通过下料管有序进入空腔中，下料组件将空腔中的滚珠依次输送至底座上，自动化程度高，减少了人工安装的劳动力。

技术特征：

1.一种万向轮支架的滚珠安装装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)横跨在输送机构的上方，所述输送机构的输送带(2)的上方设有用于支撑下托座(3)的底座(4)，所述机架(1)的顶部固定安装有料仓(5)，所述料仓(5)的底部与下料管(6)连接，所述下料管(6)与连接管道(7)底部的空腔连通，所述连接管道(7)内设有下料组件，所述下料组件包括连接管道(7)内的下料杆(8)，以及位于连接管道(7)底部的承托件。

2.根据权利要求1所述的一种万向轮支架的滚珠安装装置，其特征在于，所述下料杆(8)的中部设有通槽(10)，所述通槽(10)处安装有吸气管(11)，所述吸气管(11)的一端穿过连接管道(7)与抽气装置(18)连接，另一端与下料杆(8)中心轴线处的吸气通道(12)连通，所述吸气通道(12)向下延伸至下料杆(8)的底部，所述下料杆(8)的底部设有与滚珠(13)对应的凹槽(14)，所述下料杆(8)的顶部与气缸(15)的输出端连接，所述抽气装置(18)和气缸(15)均固定安装在机架(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种万向轮支架的滚珠安装装置，其特征在于，所述承托件包括固定环(9)，所述固定环(9)与连接管道(7)的底部固定连接，所述固定环(9)的内壁上周向分布有若干弧形的橡胶垫(16)。

4.根据权利要求3所述的一种万向轮支架的滚珠安装装置，其特征在于，所述底座(4)包括与下托座(3)和滚珠(13)配合的安装槽(17)，所述底座(4)固定安装在输送带(2)上。

技术总结本技术属于脚轮加工技术领域，具体为一种万向轮支架的滚珠安装装置，包括机架，所述机架横跨在输送机构的上方，所述输送机构的输送带的上方设有用于支撑下托座的底座，所述机架的顶部固定安装有料仓，所述料仓的底部与下料管连接，所述下料管与连接管道底部的空腔连通，所述连接管道内设有下料组件，所述下料组件包括连接管道内的下料杆，以及位于连接管道底部的承托件，本技术中料仓内可用于储存大量滚珠，滚珠通过下料管有序进入空腔中，下料组件将空腔中的滚珠依次输送至底座上，自动化程度高，减少了人工安装的劳动力。技术研发人员：生涛,张金生受保护的技术使用者：青岛盛和林源金属制品有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/18