一种贴合胶片的垫布剥离装置的制作方法

本技术属于垫布剥离装置领域，尤其涉及一种贴合胶片的垫布剥离装置。

背景技术：

1、目前，随着汽车的普及和物流业的发展，子午线轮胎被广泛使用。通过有限元模拟工具分析发现，轮胎在行驶中，子口部位(轮胎与钢圈接触的部分)所受的应力较大，而且轮胎店安装、拆卸等日常的操作也都与轮胎的子口有关，所以轮胎子口的性能好坏至关重要。因此，在生产过程中，通常会在子口补强层上进行尼龙包边并贴合胶片，这是一道非常重要的工艺。

2、目前很多轮胎企业采用简单的辊筒剥离器，通过多个辊筒分别引导补强层和垫布层沿各自的路径向前运行，最终垫布被缠绕在垫布料卷上，有些装置直接采用缠绕辊筒提供剥离动力，有些采用动力辊筒和压辊组合装置来剥离垫布，再缠绕起来。众所周知，子口所帖胶片的垫布较窄且薄，垫布在缠绕过程中，由于速度不稳定，或垫布遇到卡阻，垫布容易被撕扯，进而导致断裂，造成停机，降低生产效率，另外动力辊、压辊装置也容易造成垫布堆积、无法剥离，严重制约产量。有些企业甚至采用人工撕扯垫布，费时费力，存在劳动强度大、生产效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

2、本实用新型提出一种贴合胶片的垫布剥离装置，解决了目前垫布剥离困难，垫布在缠绕过程中速度不稳定，垫布容易卡阻、撕裂以及易造成堆积的技术问题，具有能够防止垫布在剥离、缠绕过程中因速度不稳定发生垫布卡阻、撕裂或造成堆积的现象以及减少设备故障次数的特点。

3、本实用新型公开了一种贴合胶片的垫布剥离装置，包括传动组件、输送组件、辊筒组件以及电磁离合器，所述传动组件包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮同轴连接；所述输送组件包括主动辊、从动辊和第三链轮，所述主动辊与所述从动辊间隔且同一水平面设置，所述第三链轮设于所述主动辊的一侧且同轴设置，所述第三链轮与所述第一链轮通过链条相连；所述辊筒组件包括第一辊筒、第二辊筒、第一齿轮、第二齿轮和第四链轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互反向啮合，所述第一辊筒与所述第一齿轮同轴设置，所述第二辊筒与所述第二齿轮同轴设置，所述第四链轮与所述第二辊筒同轴设置，所述第二齿轮设于所述第四链轮与所述第二辊筒之间，所述第四链轮与所述第二链轮通过链条相连；所述电磁离合器位于所述第四链轮与所述第二齿轮之间。

4、在其中一些实施例中，所述垫布剥离装置还包括缠绕组件，所述缠绕组件包括第三辊筒，所述第三辊筒的两侧分别设有左挡板和右挡板。

5、在其中一些实施例中，所述垫布剥离装置还包括机架组件，所述机架组件包括第一机架、第二机架、第三机架以及第四机架，所述第一机架上设置有所述传动组件，所述第二机架上设置有所述输送组件，所述第三机架上设置有所述辊筒组件，所述第四机架上设置有所述缠绕组件。

6、在其中一些实施例中，所述垫布剥离装置还包括压板组件，所述压板组件包括气缸、压板和第四辊筒，所述压板设于所述输送组件的上方，所述气缸设有两个，分别设于所述第二机架的左右两侧，所述压板设于两个所述气缸之间，所述第四辊筒间隔设于所述压板的上方。

7、在其中一些实施例中，所述传动组件还包括电机，所述第一链轮与所述第二链轮设置于所述电机的输出轴上。

8、在其中一些实施例中，所述输送组件还包括输送带，所述输送带缠绕于所述主动辊和所述从动辊上，通过所述输送带带动补强层向前输送。

9、在其中一些实施例中，所述第一辊筒与所述第二辊筒反向旋转，所述垫布缠绕在所述第一辊筒与所述第二辊筒上的形状呈∽形。

10、在其中一些实施例中，所述第三辊筒由两个锥形筒组成。

11、在其中一些实施例中，两个所述锥形筒的小端相对接。

12、在其中一些实施例中，所述垫布剥离装置还包括垫布导向机构，所述垫布导向机构设于所述第四机架上，所述垫布导向机构设于所述第三辊筒的前方，所述垫布通过所述垫布导向机构缠绕到所述第三辊筒上。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型公开的一种贴合胶片的垫布剥离装置，可有效防止垫布在剥离、缠绕过程中因速度不稳定发生垫布卡阻、撕裂或造成堆积的现象，更主要的是可以减少设备故障次数；通过设有第一链轮和第二链轮的传动组件，其中第一链轮与输送组件中的第三链轮相连，第二链轮与辊筒组件中的第四链轮相连，当启动传动组件时，可通过调整链轮齿数比，使输送组件中输送带的线速度与辊筒组件中的第二辊筒的外缘线速度相等，从而确保输送组件和辊筒组件二者速度的协调一致，其中，输送组件用于传送补强层，辊筒组件用于传送与补强层分离的垫布，从而实现补强层与垫布的缠绕速度相同，通过在辊筒组件上设置电磁离合器，可有效调整输入电磁离合器的电流大小，控制传递扭矩的大小，当垫布由于受到卡阻或运行速度不匹配而受到撕扯时，电磁离合器能够自动断开动力传递，防止扯断垫布，从而有效控制垫布的缠绕，通过将辊筒组件的第一齿轮和第二齿轮相互反向啮合，即第一辊筒和第二辊筒可以实现反向旋转，可以有效增大垫布与辊筒之间的接触面积，防止垫布与辊筒之间发生相对滑动的现象。

技术特征：

1.一种贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，还包括缠绕组件，所述缠绕组件包括第三辊筒，所述第三辊筒的两侧分别设有左挡板和右挡板。

3.根据权利要求2所述的贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，还包括机架组件，所述机架组件包括第一机架、第二机架、第三机架以及第四机架，所述第一机架上设置有所述传动组件，所述第二机架上设置有所述输送组件，所述第三机架上设置有所述辊筒组件，所述第四机架上设置有所述缠绕组件。

4.根据权利要求3所述的贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，还包括压板组件，所述压板组件包括气缸、压板和第四辊筒，所述压板设于所述输送组件的上方，所述气缸设有两个，分别设于所述第二机架的左右两侧，所述压板设于两个所述气缸之间，所述第四辊筒间隔设于所述压板的上方。

5.根据权利要求1所述的贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，所述传动组件还包括电机，所述第一链轮与所述第二链轮设置于所述电机的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，所述输送组件还包括输送带，所述输送带缠绕于所述主动辊和所述从动辊上，通过所述输送带带动补强层向前输送。

7.根据权利要求1所述的贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，所述第一辊筒与所述第二辊筒反向旋转，所述垫布缠绕在所述第一辊筒与所述第二辊筒上的形状呈∽形。

8.根据权利要求2所述的贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，所述第三辊筒由两个锥形筒组成。

9.根据权利要求8所述的贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，两个所述锥形筒的小端相对接。

10.根据权利要求3所述的贴合胶片的垫布剥离装置，其特征在于，还包括垫布导向机构，所述垫布导向机构设于所述第四机架上，所述垫布导向机构设于所述第三辊筒的前方，所述垫布通过所述垫布导向机构缠绕到所述第三辊筒上。

技术总结本技术提出一种贴合胶片的垫布剥离装置，属于垫布剥离装置领域，包括传动组件、输送组件、辊筒组件以及电磁离合器，所述传动组件包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮同轴连接；所述输送组件包括主动辊、从动辊和第三链轮，所述第三链轮与所述第一链轮通过链条相连；所述辊筒组件包括第一辊筒、第二辊筒、第一齿轮、第二齿轮和第四链轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互反向啮合，所述第四链轮与所述第二链轮通过链条相连；所述电磁离合器位于所述第四链轮与所述第二齿轮之间。本技术具有能够防止垫布在剥离、缠绕过程中因速度不稳定发生垫布卡阻、撕裂或造成堆积的现象以及减少设备故障次数的特点。技术研发人员：侯建东,尹升,刘小荷,王勇,蓝立智受保护的技术使用者：青岛海琅智能装备有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18