一种料筒提升装置的制作方法

本申请涉及提升装置的，尤其是涉及一种料筒提升装置。

背景技术：

1、钕铁硼永磁体在制粉的工艺环节中，需要先将熔炼制成的合金甩带片经过氢爆炉氢破，再经过气流磨振动粉筛得到颗粒尺寸较小的粉末。由于气流磨装置较高，装有磁材的料筒从氢爆炉转运至气流磨的过程中，需要通过吊装设备将料筒吊至气流磨装置顶部，再将磁材倒入气流磨装置。

2、用于盛放磁材的料筒具有一定的高度，现有技术中，料筒通常通过行架和吊装结构被直接吊起，并吊装至气流磨装置的平台上，但吊装的方式对磁材吊装的重量有一定限制，难以对重量较大的料筒进行吊装。并且，采用上述普通的行架和吊装结构的提升装置对料筒进行吊装，若料筒升降过程中不平稳，料筒容易发生倾倒。

技术实现思路

1、为了解决料筒吊装时，采用普通提升装置容易造成料筒不平稳而发生倾倒的问题，本申请提供一种料筒提升装置。

2、本申请提供的一种料筒提升装置，采用如下的技术方案：

3、一种料筒提升装置，包括支撑架、用于放置料筒的吊篮以及驱动机构；所述吊篮通过滑移结构竖直滑移于所述支撑架并始终抵接于所述支撑架；所述驱动机构设置于所述支撑架且与所述吊篮连接，所述驱动机构驱使所述吊篮于所述支撑架竖直移动。

4、通过采用上述技术方案，转运吊装料筒时，先将料筒水平推入吊篮内，然后通过驱动机构驱使吊篮沿着支撑架缓慢上升至下一工序的加工平台，上述提升装置对料筒提升的过程中，由于吊篮始终抵接于支撑架进行滑移，使得料筒在提升过程中较为平稳，不易晃动或倾倒；并且通过上述提升装置对料筒进行提升，不受料筒的重量限制，能够提升较重的料筒。

5、可选的，所述支撑架包括两根竖直设置的立柱和设置于所述立柱顶部的横梁，所述横梁的两端分别连接两个所述立柱；所述驱动机构包括设置于所述横梁的卷扬电机和链条，所述链条的一端连接于所述卷扬电机，所述链条的另一端连接于所述吊篮。

6、通过采用上述技术方案，卷扬电机具有较大的驱动力，并且链条的结构强度较高，通过卷扬电机和链条配合对料筒进行提升，能够较为容易地吊起重量较重的料筒。

7、可选的，所述驱动机构的数量为两个，对称设置于所述横梁的两端，并且所述链条对称连接于所述吊篮的两侧。

8、通过采用上述技术方案，设置两个驱动机构，并且链条分别对称连接在吊篮的两端，使得驱动机构驱使吊篮上升的过程中，吊篮的两侧受力平衡，吊篮不易倾斜或发生晃动，吊篮内的料筒较为平稳。

9、可选的，所述滑移结构包括沿所述立柱高度方向设置的导轨和设置于所述吊篮且与所述导轨配合的导向滚轮组；当所述驱动机构驱使吊篮升降时，所述导向滚轮组沿所述导轨竖直滑移。

10、通过采用上述技术方案，吊篮上设置导向滚轮组，当吊篮升降的过程中，导向滚轮组能够沿着导轨滚动，相比于吊篮直接在导轨上滑动，上述移动方式摩擦较小，卷扬电机所需的驱动力较小。

11、可选的，所述导轨的截面呈t形，包括设置于所述立柱的固定部和垂直连接于所述固定部的滑移部；所述立柱沿高度方向间隔设置有多个安装座，所述导轨通过安装座安装于所述立柱；所述安装座包括底座和设置于所述底座并将所述固定部压紧于所述底座的压块。

12、通过采用上述技术方案，在安装导轨时，先将安装座焊接固定在立柱上，再通过安装座将导轨安装在立柱上，通过上述方式安装导轨，使得导轨能够从立柱上拆卸，导轨拆装较为方便，便于定期对导轨进行维护。

13、可选的，所述导向滚轮组包括两个对称设置的第一滚轮和第二滚轮；两个所述第一滚轮分别位于所述滑移部的两侧并将所述滑移部夹紧；所述第二滚轮设置于两个所述第一滚轮之间并压紧于所述滑移部中所述固定部的端面。

14、通过采用上述技术方案，第一滚轮和第二滚轮从两个方向将导轨夹紧后，降低了吊篮在导轨上滑移时脱轨的概率；并且第一滚轮和第二滚轮对吊篮的水平方向移动进行限位，吊篮只能够进行竖直升降，使得吊篮在升降过程中较为平稳，不易晃动。

15、可选地，所述吊篮具有放置料筒的放置平台，所述放置平台水平间隔设置有多个转动辊。

16、通过采用上述技术方案，当料筒推入放置平台时，转动辊能够被动进行水平旋转，使得料筒能够在转动辊表面滚动，料筒能够较为容易地被推入放置平台，不受料筒的重量限制。

17、可选的，所述放置平台还设置有两个限位件，当料筒放置于所述放置平台时，所述限位件分别抵接于料筒的两端。

18、通过采用上述技术方案，料筒放置在放置平台上时，限位件对料筒的前进方向和后退方向进行限位，使得料筒在吊篮上与吊篮同步提升的过程中，料筒不易从吊篮上滑出。

19、可选的，所述吊篮设置有安全制动机构，所述安全制动机构包括连杆夹爪和驱使所述连杆夹爪抱紧于所述导轨的驱动气缸。

20、通过采用上述技术方案，当料筒在提升过程中驱动机构发生故障时，安全制动机构能够进行紧急制动，使得料筒和吊篮不易从高处掉落，降低发生事故的风险概率。

21、可选的，还包括防护栏，所述防护栏设置于所述支撑架的一侧。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.一种料筒提升装置，通过将料筒放置在吊篮中，并通过驱动机构驱使吊篮沿着支撑架竖直提升，由于吊篮在提升过程中始终抵接于支撑架，从而使得料筒在提升的过程中较为平稳，不易发生晃动或者倾倒；

24、2.通过将导向辊轮组设计为两个第一滚轮和一个第二滚轮的结构形式，第一滚轮和第二滚轮将导轨夹紧，使得吊篮在提升的过程中，不易发生脱轨，并且第一滚轮和第二滚轮对吊篮的水平方向进行限位，使得吊篮只能够沿竖直方向滑移，吊篮在滑移过程中较为平稳；

25、3.通过在吊篮上设置转动辊和限位件，使得料筒能够较为容易地推入吊篮，并且在限位件的限位下被固定在吊篮上，使得料筒在提升过程中不易从吊篮上掉落。

技术特征：

1.一种料筒提升装置，其特征在于，包括支撑架（1）、用于放置料筒的吊篮（2）以及驱动机构（3）；所述吊篮（2）通过滑移结构竖直滑移于所述支撑架（1）并始终抵接于所述支撑架（1）；所述驱动机构（3）设置于所述支撑架（1）且与所述吊篮（2）连接，所述驱动机构（3）驱使所述吊篮（2）于所述支撑架（1）竖直移动。

2.根据权利要求1所述的一种料筒提升装置，其特征在于，所述支撑架（1）包括两根竖直设置的立柱（11）和设置于所述立柱（11）顶部的横梁（12），所述横梁（12）的两端分别连接两个所述立柱（11）；所述驱动机构（3）包括设置于所述横梁（12）的卷扬电机（31）和链条（32），所述链条（32）的一端连接于所述卷扬电机（31），所述链条（32）的另一端连接于所述吊篮（2）。

3.根据权利要求2所述的一种料筒提升装置，其特征在于，所述驱动机构（3）的数量为两个，对称设置于所述横梁（12）的两端，并且所述链条（32）对称连接于所述吊篮（2）的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种料筒提升装置，其特征在于，所述滑移结构包括沿所述立柱（11）高度方向设置的导轨（13）和设置于所述吊篮（2）且与所述导轨（13）配合的导向滚轮组（24）；当所述驱动机构（3）驱使吊篮（2）升降时，所述导向滚轮组（24）沿所述导轨（13）竖直滑移。

5.根据权利要求4所述的一种料筒提升装置，其特征在于，所述导轨（13）的截面呈t形，包括设置于所述立柱（11）的固定部（131）和垂直连接于所述固定部（131）的滑移部（132）；所述立柱（11）沿高度方向间隔设置有多个安装座（14），所述导轨（13）通过安装座（14）安装于所述立柱（11）；所述安装座（14）包括底座（141）和设置于所述底座（141）并将所述固定部（131）压紧于所述底座（141）的压块（142）。

6.根据权利要求5所述的一种料筒提升装置，其特征在于，所述导向滚轮组（24）包括两个对称设置的第一滚轮（242）和第二滚轮（243）；两个所述第一滚轮（242）分别位于所述滑移部（132）的两侧并将所述滑移部（132）夹紧；所述第二滚轮（243）设置于两个所述第一滚轮（242）之间并压紧于所述滑移部（132）中所述固定部（131）的端面。

7.根据权利要求1所述的一种料筒提升装置，其特征在于，所述吊篮（2）具有放置料筒的放置平台（21），所述放置平台（21）水平间隔设置有多个转动辊（22）。

8.根据权利要求7所述的一种料筒提升装置，其特征在于，所述放置平台（21）还设置有两个限位件（23），当料筒放置于所述放置平台（21）时，所述限位件（23）分别抵接于料筒的两端。

9.根据权利要求4所述的一种料筒提升装置，其特征在于，所述吊篮（2）设置有安全制动机构（4），所述安全制动机构（4）包括连杆夹爪（42）和驱使所述连杆夹爪（42）抱紧于所述导轨（13）的驱动气缸（41）。

10.根据权利要求1所述的一种料筒提升装置，其特征在于，还包括防护栏（5），所述防护栏（5）设置于所述支撑架（1）的一侧。

技术总结本申请涉及一种料筒提升装置，包括支撑架、用于放置料筒的吊篮以及驱动机构；所述吊篮通过滑移结构竖直滑移于所述支撑架并始终抵接于所述支撑架；所述驱动机构设置于所述支撑架且与所述吊篮连接，所述驱动机构驱使所述吊篮于所述支撑架竖直移动。由于吊篮始终抵接于支撑架进行滑移，使得料筒在提升过程中较为平稳，不易晃动或倾倒；并且通过上述提升装置对料筒进行提升，不受料筒的重量限制，能够提升较重的料筒。技术研发人员：邱欣受保护的技术使用者：宁波虔宁特种合金有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18