一种多连杆烘料罐倾倒装置的制作方法

本技术属于烘料罐清理，具体涉及一种多连杆烘料罐倾倒装置。

背景技术：

1、在光缆的护套生产工艺过程中，需要将物料储存到烘料罐中，随着生产的进行，烘料罐中的物料输送至挤出机，挤出机再将物料挤出至模具中，通过模具在绞合好的光纤外周成型外护套。

2、现有烘料罐主要为两截式料罐，其分为上部筒状储料区和下部锥状送料区，储料区和送料区通过金属铰链进行连接。为了保证烘料罐中的物料具备足够的输出动力，烘料罐通常设置在光缆生产线的高位，通过在烘料罐下方设置支撑结构，用以放置烘料罐。由于护套料的多样性，当需要清理或更换烘料罐中的护套料时，需要通过金属铰链结构将储料区和送料区打开，再通过人工方式对烘料罐内部进行清除，以便于烘料罐的下次使用和物料更换。由于烘料罐设置在支撑结构的高位，二者沿竖向进行布置，当需要对烘料罐进行清理时，将烘料罐打开后还需要避免烘料罐的储料区倾倒，需要采用人工扶持或固定呈倾倒状的储料区，然后通过人工清理烘料罐内部区域。现有方式导致烘料罐的清理至少需要两个人同时作业才能完成，整体过程耗时耗力，不便于光缆的连续化生产。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种多连杆烘料罐倾倒装置，用以解决现有烘料罐清理困难，且需要多人协同处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种多连杆烘料罐倾倒装置，包括底座，设于所述底座上方的烘料罐，所述烘料罐包括分体设置的输料部和储料部，所述输料部和所述储料部相互连通，且所述输料部与所述储料部铰接连接；其还包括：

3、设置在所述输料部旁侧的第一固定支撑部，所述第一固定支撑部与所述输料部侧壁形成第一稳定支撑，所述第一固定支撑部在所述输料部旁侧形成第一支撑点；

4、设于所述第一固定支撑部上的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构沿第一方向伸缩设置，所述第一伸缩机构一端连接所述第一支撑点，其另一端连接所述储料部侧壁，所述第一伸缩机构、所述第一固定支撑部和所述储料部侧壁形成第二稳定支撑。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定支撑部包括设置在所述输料部旁侧的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆其中一端分别连接所述输料部侧壁，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆另一端相连，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述输料部侧壁形成所述第一稳定支撑。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑杆朝向所述输料部侧壁一端铰接连接所述输料部与所述储料部的铰接点。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑杆连接所述输料部侧壁处位于所述输料部与所述底座相接处。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述第一伸缩机构包括沿第一方向依次设置的伸缩组件和与所述伸缩组件输出端相连的伸缩杆，所述伸缩组件铰接连接在所述第一支撑点出，所述伸缩杆铰接连接所述储料部侧壁。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述储料部侧壁还设有第二固定支撑部，所述第二固定支撑部包括第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆、所述第四支撑杆与所述储料部侧壁形成三角支撑结构，所述伸缩杆连接所述第三支撑杆与所述第四支撑杆连接点。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述储料部呈筒状结构，所述储料部下端开口；所述输料部呈倒锥形结构，且所述输料部上端开口，所述储料部下端与所述输料部上端拼合设置，且所述储料部与所述输料部相接处设有可开合的封闭组件。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述储料部的侧壁处连通有气吹部，所述气吹部用于向所述储料部周向内壁吹气。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述输料部的内壁面贴合设置有过滤网，所述过滤网可拆卸设置在所述输料部内。

13、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

14、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

15、（1）本实用新型的多连杆烘料罐倾倒装置，其通过在输料部的侧壁设置第一固定支撑部，利用输料部的侧壁在空中浮空设置一个支撑结构，然后通过在第一固定支撑部上设置第一伸缩机构，利用第一固定支撑部、第一伸缩机构和储料部形成第二稳定支撑，同时利用第一伸缩机构的伸缩实现第二稳定支撑的变形，以将烘料罐的储料部沿输料部与储料部的铰接点拉动，以实现输料部和储料部的自动开闭。同时，第一伸缩机构、第一固定支撑部和储料部形成的稳定支撑机构能够使得烘料罐在设定位置和角度稳定开闭，并将储料部的倾倒重力传递至第一固定支撑部，最后传导至底座，实现在烘料罐旁侧不增加额外支架和人员的情况下实现烘料罐的自动倾倒开闭，以便于烘料罐内部的快速清理，提高光缆的生产效率。

16、（2）本实用新型的多连杆烘料罐倾倒装置，其通过第一支撑杆、第二支撑杆和输料部侧壁形成第一个三角稳定支撑结构，并利用第二支撑杆、第一伸缩机构、储料部侧壁形成第二个三角稳定支撑结构，在利用第一伸缩机构实现储料部的稳定倾倒的同时，两个稳定三角支撑结构实现了该倾倒装置的稳定设置和运行，并将储料部的倾倒重力通过两个堆叠的三角形传递至底座处，避免储料部的重力传递至输料部侧壁，造成输料部侧面受力损坏的问题，大大提高了该多连杆烘料罐倾倒装置的使用寿命。

17、（3）本实用新型的多连杆烘料罐倾倒装置，其通过在储料部的旁侧设置第二固定支撑部，第二固定支撑部除了便于将储料部的倾倒时产生的重力传递至第一固定支撑部外，还能减少第一伸缩机构的伸缩进程，方便储料部的倾倒；同时第二固定支撑部以第三支撑杆为起翘点，形成类似于翘杆结构，以便于伸缩机构拉动储料部倾倒，减少伸缩机构的输出功率，节约能源，提高烘料罐开闭的便利性。

18、（4）本实用新型的多连杆烘料罐倾倒装置，其通过将第一固定支撑部、第二固定支撑部和第一伸缩机构的各连接点位设置为铰接连接形式，三角支撑结构能够保证该多连杆烘料罐倾倒装置的稳定设置，铰链连接形式方便各组件之间的组装拆卸更换，以及将烘料罐按设定方向角度进行倾倒，大大提高该倾倒装置的使用便利性。

技术特征：

1.一种多连杆烘料罐倾倒装置，包括底座，设于所述底座上方的烘料罐，所述烘料罐包括分体设置的输料部和储料部，所述输料部与所述储料部相互连通，且所述输料部与所述储料部铰接连接；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多连杆烘料罐倾倒装置，其特征在于，所述第一固定支撑部包括设置在所述输料部旁侧的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆其中一端分别连接所述输料部侧壁，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆另一端相连，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述输料部侧壁形成所述第一稳定支撑。

3.根据权利要求2所述的多连杆烘料罐倾倒装置，其特征在于，所述第二支撑杆朝向所述输料部侧壁一端铰接连接所述输料部与所述储料部的铰接点。

4.根据权利要求2所述的多连杆烘料罐倾倒装置，其特征在于，所述第一支撑杆连接所述输料部侧壁处位于所述输料部与所述底座相接处。

5.根据权利要求2所述的多连杆烘料罐倾倒装置，其特征在于，所述第一伸缩机构包括沿第一方向依次设置的伸缩组件和与所述伸缩组件输出端相连的伸缩杆，所述伸缩组件铰接连接在所述第一支撑点处，所述伸缩杆铰接连接所述储料部侧壁。

6.根据权利要求5所述的多连杆烘料罐倾倒装置，其特征在于，所述储料部侧壁还设有第二固定支撑部，所述第二固定支撑部包括第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆、所述第四支撑杆与所述储料部侧壁形成三角支撑结构，所述伸缩杆连接所述第三支撑杆与所述第四支撑杆连接点。

7.根据权利要求1~5中任一项所述的多连杆烘料罐倾倒装置，其特征在于，所述储料部呈筒状结构，所述储料部下端开口；所述输料部呈倒锥形结构，且所述输料部上端开口，所述储料部下端与所述输料部上端拼合设置，且所述储料部与所述输料部相接处设有可开合的封闭组件。

8.根据权利要求1~5中任一项所述的多连杆烘料罐倾倒装置，其特征在于，所述储料部的侧壁处连通有气吹部，所述气吹部用于向所述储料部周向内壁吹气。

9.根据权利要求1~5中任一项所述的多连杆烘料罐倾倒装置，其特征在于，所述输料部的内壁面贴合设置有过滤网，所述过滤网可拆卸设置在所述输料部内。

技术总结本技术公开了一种多连杆烘料罐倾倒装置，属于烘料罐清理技术领域，包括底座，设置在底座上方的烘料罐，烘料罐包括输料部和储料部，且输料部和储料部铰接连接；设置在输料部旁侧的第一固定支撑部，第一固定支撑部在输料部旁侧形成第一支撑点；设置在第一固定支撑部上的第一伸缩机构，第一伸缩机构沿第一方向伸缩设置，第一伸缩机构一端连接第一支撑点，其另一端连接储料部侧壁。本申请通过输料部的侧壁在空中浮空设置一个支撑结构，然后在第一固定支撑部上设置第一伸缩机构，利用第一伸缩机构拉动储料部以铰接点进行转动，实现输料部和储料部的自动开闭，以便于烘料罐内部的快速清理，提高光缆的生产效率。技术研发人员：李智刚,杜仁杰,刘爱华,黄杰,江帆,王铭钢受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18