一种玻璃贴膜机的制作方法

本技术涉及玻璃贴膜设备，具体的，涉及一种玻璃贴膜机。

背景技术：

1、玻璃生产出来后，出于测试目的、客户订单需求等要求，会在部分成品表面的一侧或两侧贴上保护膜，传统贴膜依靠人工贴膜，贴膜效率低，一致性差；后来出现了一些自动贴膜机，但是大部分的贴膜机只能适用于一种型号的玻璃，适用范围小；而市面上玻璃的型号种类繁多，导致贴膜时，需要备用多种型号的贴膜机，造成大量的设备堆积，占用了大量的空间，同时降低了设备的整体利用率，因此需要对现有技术进行改进升级。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种玻璃贴膜机，解决了相关技术中贴膜设备适用范围较小，为满足生产需求需要备出多个设备，导致设备占用大量生产空间，设备整体利用率低的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种玻璃贴膜机，包括基座，还包括：

4、转盘，所述转盘转动设置在所述基座上，所述转盘用于承载玻璃；

5、支撑单元，所述支撑单元的数量为若干个并间隔分布在所述转盘上；

6、所述支撑单元包括：

7、底座，所述底座设置在所述转盘上，所述底座具有卡槽和第一滑动孔；

8、支柱，所述支柱滑动设置在所述卡槽内；

9、滑动柱，所述滑动柱滑动设置在所述第一滑动孔内，所述滑动柱与所述支柱固连。

10、作为进一步的技术方案，还包括夹持单元，所述夹持单元包括：

11、托架，所述托架滑动设置在所述转盘上，所述托架与玻璃的下表面抵接或分离；

12、夹持驱动器，所述夹持驱动器设置在所述转盘上，所述夹持驱动器输出的动力用于驱动所述托架滑动；

13、夹持杆，所述夹持杆设置在所述托架上，所述托架滑动时所述夹持杆与玻璃的侧边缘抵接或分离。

14、作为进一步的技术方案，所述托架上靠近玻璃下表面的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动设置有托辊，所述托辊的外表面设置有胶层，所述夹持杆上设置有所述胶层。

15、作为进一步的技术方案，所述托架具有第二滑动孔，所述夹持杆滑动设置在所述第二滑动孔内，所述夹持单元还包括：

16、调节板，所述调节板设置在所述夹持杆上，所述调节板位于所述托架的下方，所述调节板具有第一通孔；

17、调节弹簧，所述调节弹簧套设在所述夹持杆上，所述调节弹簧的两端分别作用于所述调节板和所述托架上；

18、调节螺杆，所述调节螺杆设置在所述托架的下表面上，所述调节螺杆穿过所述第一通孔；

19、调节螺母，所述调节螺母设置在所述调节螺杆上，所述调节螺母与所述调节螺杆之间为螺纹连接，所述调节螺母与所述调节板的下表面抵接。

20、作为进一步的技术方案，还包括：

21、侧支架，所述侧支架设置在所述基座的两侧；

22、喷液单元，所述喷液单元滑动设置在所述侧支架上，所述喷液单元包括：

23、喷液件，所述喷液件滑动设置在所述侧支架上，所述喷液件用于在玻璃上喷吐润滑液；

24、喷液驱动器，所述喷液驱动器设置在所述侧支架上，所述喷液驱动器输出的动力用于驱动所述喷液件进行滑动。

25、作为进一步的技术方案，所述喷液件具有第一通槽，所述喷液单元还包括：

26、挡板，所述挡板数量为若干个，若干个所述挡板滑动设置在所述第一通槽内，任一所述挡板具有若干个锁孔；

27、锁销，所述锁销数量为若干个，若干个所述锁销均滑动设置在所述喷液件上，所述锁销滑动后至少与一个所述锁孔卡接；

28、锁止弹簧，所述锁止弹簧套设在所述锁销上，所述锁止弹簧的两端分别作用于所述锁销和所述喷液件上。

29、作为进一步的技术方案，还包括拉膜单元，所述拉膜单元包括：

30、卷轴，所述卷轴转动设置在所述侧支架上；

31、拉膜横杆，所述拉膜横杆滑动设置在所述侧支架上；

32、固膜辊，所述固膜辊滑动设置在所述拉膜横杆上，所述固膜辊滑动后与膜抵接或分离；

33、拉膜驱动器，所述拉膜驱动器设置在所述拉膜横杆上，所述拉膜驱动器输出的动力用于驱动所述固膜辊滑动。

34、作为进一步的技术方案，还包括压膜单元，所述压膜单元包括：

35、横架，所述横架设置在所述侧支架上；

36、压膜件，所述压膜件滑动设置在所述横架上。

37、作为进一步的技术方案，所述压膜单元还包括：

38、竖向伸缩件，所述竖向伸缩件滑动设置在所述横架上，所述压膜件设置在所述竖向伸缩件上。

39、作为进一步的技术方案，所述压膜单元还包括：

40、压膜胶条，所述压膜胶条设置在所述压膜件上，所述压膜件滑动时，所述压膜胶条与膜抵接或分离。

41、本实用新型的工作原理及有益效果为：

42、本实用新型中，提供了一种玻璃贴膜机，具体的包括转盘和支撑单元，支撑单元包括底座、支柱和滑动柱；卡槽的一侧开设有侧口；贴膜机不使用时，向上提起支柱，滑动柱沿着第一滑动孔向上滑动；支柱提到最高点时，向卡槽侧口的方向转动支柱，滑动柱在第一滑动孔内进行转动；然后将支柱放倒在转盘上；当需要使用贴膜机时，根据玻璃型号的大小，可以选择性的将相应位置的支柱向垂直转盘上表面的方向进行转动，滑动柱在第一滑动孔内进行转动；直到支柱与转盘处于垂直状态，此时支柱与卡槽处于一条直线上；然后向下按压支柱，滑动柱沿着第一滑动孔向下滑动；直到支柱的下端部卡入到卡槽内，借助卡槽完成支柱的卡接；然后将玻璃放置到支起的支柱上，完成玻璃的支撑作业，通过调整支起的支柱的位置和数量，自由的选择支撑点，完成玻璃支撑体系的构建，方便支撑不同大小型号的玻璃。通过转动转盘可以三百六十度的观察玻璃质量是否符合贴膜要求。

技术特征：

1.一种玻璃贴膜机，其特征在于，包括基座（1），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，还包括夹持单元（4），所述夹持单元（4）包括：

3.根据权利要求2所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述托架（41）上靠近玻璃下表面的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动设置有托辊（44），所述托辊（44）的外表面设置有胶层（45），所述夹持杆（43）上设置有所述胶层（45）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述托架（41）具有第二滑动孔，所述夹持杆（43）滑动设置在所述第二滑动孔内，所述夹持单元（4）还包括：

5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述喷液件（61）具有第一通槽，所述喷液单元（6）还包括：

7.根据权利要求5所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，还包括拉膜单元（7），所述拉膜单元（7）包括：

8.根据权利要求5所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，还包括压膜单元（8），所述压膜单元（8）包括：

9.根据权利要求8所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述压膜单元（8）还包括：

10.根据权利要求9所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述压膜单元（8）还包括：

技术总结本技术涉及玻璃贴膜设备技术领域，提出了一种玻璃贴膜机，包括基座，还包括：转盘，转盘转动设置在基座上，转盘用于承载玻璃；支撑单元，支撑单元的数量为若干个并间隔分布在转盘上；支撑单元包括：底座，底座设置在转盘上，底座具有卡槽和第一滑动孔；支柱，支柱滑动设置在卡槽内；滑动柱，滑动柱滑动设置在第一滑动孔内，滑动柱与支柱固连；通过上述技术方案，解决了相关技术中贴膜设备适用范围较小，为满足生产需求需要备出多个设备，导致设备占用大量生产空间，设备整体利用率低的问题。技术研发人员：杨校强,陈书校受保护的技术使用者：邢台明盾新材料有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/18