电池包膜装置的制作方法

本公开涉及电池覆膜，具体地，涉及一种电池包膜装置。

背景技术：

1、近年来新能源汽车需求急速扩张，动力电池供不应求，产能急需提高。其中包膜是在电芯外部包裹绝缘膜防止在后续工序中表面被划伤，并起到与外部绝缘作用。包裹质量会直接影响电池的安全与性能。所以包膜是电芯生产制造过程中的一道关键工序。

2、相关技术中，现有包膜技术需要将电池从流水线搬运至夹爪上，再由夹爪夹持电池至包膜工位，电池夹持组件带动电池进行直线运动，完成贴膜后电池夹持组件回到原位夹取下一块电池。因此，难以实现连续快速包膜，生产效率较低。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种电池包膜装置，该电池包膜装置能够实现电池连续包膜，提高电池的生产效率。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种电池包膜装置，包括料卷机构、放膜机构、覆膜机构、以及沿第一方向间隔布置的上料输送机构和下料输送机构；

3、所述料卷机构包括供热压膜绕设的卷筒；

4、所述覆膜机构设于所述上料输送机构和所述下料输送机构之间，包括用于电池覆膜的能够同步转动的第一覆膜辊和第二覆膜辊，所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊沿第二方向间隔布置；以及

5、所述放膜机构包括沿所述第一方向间隔设置并能够同步转动的第一放膜辊和第二放膜辊，所述第一放膜辊和所述第二放膜辊用于将所述热压膜沿第二方向输送至所述上料输送机构和所述下料输送机构之间的所述覆膜机构的前端；

6、所述上料输送机构将待覆膜的电池输送到所述覆膜机构的前端，并能够将所述热压膜和待覆膜的电池送入所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊之间覆膜，所述下料输送机构用于将覆膜后的电池输送至下个工位。

7、可选地，所述放膜机构还包括与所述第一放膜辊驱动连接并能够驱动所述第一放膜辊转动的第一驱动组件；

8、所述第一放膜辊形成有第一齿轮，所述第二放膜辊形成有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

9、可选地，所述放膜机构还包括沿第二方向延伸的导杆，所述第一放膜辊和/或所述第二放膜辊形成有周向环槽，所述导杆位于所述第一放膜辊和所述第二放膜辊之间，且处于所述周向环槽内，用于对将热压膜导向所述覆膜机构。

10、可选地，所述导杆包括第一引导部和第二引导部，所述第一引导部用于将所述热压膜导向所述覆膜机构，所述第二引导部位于所述第一引导部远离所述覆膜机构的一端，并相对于所述第一引导部向外倾斜布置。

11、可选地，所述放膜机构还包括第一支架，所述第一放膜辊和所述第二放膜辊均能够绕自身中心轴线转动地安装于所述第一支架；

12、所述导杆固定连接于所述第一支架。

13、可选地，所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊均构造为中空结构；

14、所述覆膜机构还包括设于所述中空结构内的加热件，用于所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊的加热。

15、可选地，所述覆膜机构还包括第二支架、以及与第一覆膜辊和第二覆膜辊驱动连接的第二驱动组件；

16、所述第一覆膜辊、所述第二覆膜辊和所述第二驱动组件均安装于所述第二支架，所述第二驱动组件用于驱动所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊同步转动以对电池进行覆膜。

17、可选地，所述第二驱动组件包括依次连接的第一传动轴、第一联轴器和第一伺服电机；所述第一传动轴和所述第一覆膜辊通过齿轮组件传动连接，使得所述第一伺服电机能够驱动所述第一覆膜辊转动；

18、所述第二驱动组件还包括依次连接的第二传动轴、第二联轴器和第二伺服电机；所述第二传动轴和所述第二覆膜辊通过齿轮组件传动连接，使得所述第二伺服电机能够驱动所述第二覆膜辊转动。

19、可选地，所述覆膜机构还包括设于所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊的第二方向上的相对两侧的吸板，所述吸板上形成有多个吸孔以及与多个所述吸孔连通的用于与真空气管连通的真空接头。

20、可选地，所述电池包膜装置还包括设于所述放膜机构与所述覆膜机构之间的切膜机构，用于切断所述热压膜。

21、通过上述技术方案，即本公开的电池包膜装置，通过料卷机构的卷筒提供热压膜，放膜机构的第一放膜辊和第二放膜辊夹持热压膜实现向上料输送机构和下料输送机构之间的覆膜机构的前端输送热压膜，上料输送线推动电池，并带动电池前端的热压膜一起由第一覆膜辊和第二覆膜辊之间穿过，第一覆膜辊和第二覆膜辊使热压膜粘在电池表面，完成电池的包膜。通过上述设置，该电池包膜装置能够实现电池连续包膜，提高电池的生产效率。

22、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种电池包膜装置，其特征在于，包括料卷机构、放膜机构、覆膜机构、以及沿第一方向间隔布置的上料输送机构和下料输送机构；

2.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于，所述放膜机构还包括与所述第一放膜辊驱动连接并能够驱动所述第一放膜辊转动的第一驱动组件；

3.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于，所述放膜机构还包括沿第二方向延伸的导杆，所述第一放膜辊和/或所述第二放膜辊形成有周向环槽，所述导杆位于所述第一放膜辊和所述第二放膜辊之间，且处于所述周向环槽内，用于对将热压膜导向所述覆膜机构。

4.根据权利要求3所述的电池包膜装置，其特征在于，所述导杆包括第一引导部和第二引导部，所述第一引导部用于将所述热压膜导向所述覆膜机构，所述第二引导部位于所述第一引导部远离所述覆膜机构的一端，并相对于所述第一引导部向外倾斜布置。

5.根据权利要求3所述的电池包膜装置，其特征在于，所述放膜机构还包括第一支架，所述第一放膜辊和所述第二放膜辊均能够绕自身中心轴线转动地安装于所述第一支架；

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电池包膜装置，其特征在于，所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊均构造为中空结构；

7.根据权利要求6所述的电池包膜装置，其特征在于，所述覆膜机构还包括第二支架、以及与第一覆膜辊和第二覆膜辊驱动连接的第二驱动组件；

8.根据权利要求7所述的电池包膜装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括依次连接的第一传动轴、第一联轴器和第一伺服电机；所述第一传动轴和所述第一覆膜辊通过齿轮组件传动连接，使得所述第一伺服电机能够驱动所述第一覆膜辊转动；

9.根据权利要求8所述的电池包膜装置，其特征在于，所述覆膜机构还包括设于所述第一覆膜辊和所述第二覆膜辊的第二方向上的相对两侧的吸板，所述吸板上形成有多个吸孔以及与多个所述吸孔连通的用于与真空气管连通的真空接头。

10.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于，所述电池包膜装置还包括设于所述放膜机构与所述覆膜机构之间的切膜机构，用于切断所述热压膜。

技术总结本公开涉及一种电池包膜装置，包括料卷机构、放膜机构、覆膜机构、以及沿第一方向间隔布置的上料输送机构和下料输送机构；料卷机构包括供热压膜绕设的卷筒；覆膜机构设于上料输送机构和下料输送机构之间，包括用于电池覆膜的能够同步转动并沿第二方向间隔布置的第一覆膜辊和第二覆膜辊；放膜机构包括沿第一方向间隔设置并能够同步转动的第一放膜辊和第二放膜辊，第一放膜辊和第二放膜辊将热压膜沿第二方向输送至覆膜机构的前端；上料输送机构将热压膜和待覆膜的电池送入第一覆膜辊和第二覆膜辊之间覆膜，下料输送机构用于将覆膜后的电池输送至下个工位。该电池包膜装置能够实现电池连续包膜，提高电池的生产效率。技术研发人员：曹云成,曾涛,张斐,宋登勇,刘军受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18