一种自动整形上下料设备的制作方法

本技术属于自动化加工运输设备，具体涉及一种自动整形上下料设备。

背景技术：

1、金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成形。

2、根据生产需求，需要通过批量运输以及整形的设备完成指定加巩固任务，而批量运输的待加工预备料需要通过正反成型整压才能达到预制效果；该工序通过人工一对一加工效率低下，成品率也不高。

3、因此，根据生产需求，本申请采用了一种批量运输以及配合翻转正反面整形加工的上下料设备，该设备将运输、正反面加工以及上下料运输的功能统一集中，解决了预备料需要再运输、加工以及上下料的过程中更换三组不同产线的技术问题。同时正反面的翻转加工结构，可将预备料统一完成正反面加工，节约了工时，对比人工一对一正反面加工，其精度更高，效率更高。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

2、一种自动整形上下料设备，包括装载设备的底板；所述底板上端面两侧安装有两组滑块轨道，两组滑块轨道之间安装有整形底座，所述整形底座包括正面整形底座和背面整形底座，所述正面整形底座和背面整形底座正对冲压台；

3、两组滑块轨道上分别安装有上料运输滑块和下料运输滑块，所述运输滑块上安装有运输托盘；

4、所述底板沿冲压台后端安装有运输轨道，运输轨道上通过平移履带安装有吸盘组件，所述吸盘组件通过吸盘与运输托盘抓取接触。

5、进一步，所述吸盘组件包括翻转气缸、上料吸盘架、下料吸盘架和翻转吸盘架；

6、所述翻转吸盘架根部的转轴与翻转气缸的驱动端头传动对接；

7、所述上料吸盘架根部的传动轴与传动气缸的驱动端头传动对接；

8、所述下料吸盘架根部的传动轴与传动气缸的驱动端头传动对接。

9、更进一步，所述翻转气缸与下料运输轨道的运输端头同步对接；

10、所述上料吸盘架根部对接的传动气缸与上料运输轨道上运输端头同步连接；

11、所述下料吸盘架根部对接的传动气缸下料运输轨道上运输端头同步连接。

12、更进一步，所述上料运输轨道和下料运输轨道的运输端头与平移履带运输对接。

13、更进一步，所述冲压台通过机箱外壳悬挂在整形底座顶部。

14、本实用新型的有益效果为：

15、与现有技术相比较，本申请采用了一种批量运输以及配合翻转正反面整形加工的上下料设备，该设备将运输、正反面加工以及上下料运输的功能统一集中，解决了预备料需要再运输、加工以及上下料的过程中更换三组不同产线的技术问题。同时正反面的翻转加工结构，可将预备料统一完成正反面加工，节约了工时，对比人工一对一正反面加工，其精度更高，效率更高。

技术特征：

1.一种自动整形上下料设备，包括装载设备的底板；其特征是：所述底板（1）上端面两侧安装有两组滑块轨道（5），两组滑块轨道（5）之间安装有整形底座，所述整形底座包括正面整形底座（14）和背面整形底座（15），所述正面整形底座（14）和背面整形底座（15）正对冲压台（2）；

2.根据权利要求1所述的一种自动整形上下料设备，其特征是：所述吸盘组件包括翻转气缸（9）、上料吸盘架（8）、下料吸盘架（4）和翻转吸盘架（12）；

3.根据权利要求2所述的一种自动整形上下料设备，其特征是：所述翻转气缸（9）与下料运输轨道（10）的运输端头同步对接；

4.根据权利要求3所述的一种自动整形上下料设备，其特征是：所述上料运输轨道（7）和下料运输轨道（10）的运输端头与平移履带运输对接。

5.根据权利要求1所述的一种自动整形上下料设备，其特征是：所述冲压台（2）通过机箱外壳悬挂在整形底座顶部。

技术总结一种自动整形上下料设备，包括装载设备的底板；所述底板上端面两侧安装有两组滑块轨道，两组滑块轨道之间安装有整形底座，所述整形底座包括正面整形底座和背面整形底座，所述正面整形底座和背面整形底座正对冲压台；两组滑块轨道上分别安装有上料运输滑块和下料运输滑块，所述运输滑块上安装有运输托盘；所述底板沿冲压台后端安装有运输轨道，运输轨道上通过平移履带安装有吸盘组件，所述吸盘组件通过吸盘与运输托盘抓取接触。本申请采用了一种批量运输以及配合翻转正反面整形加工的上下料设备，该设备将运输、正反面加工以及上下料运输的功能统一集中，解决了预备料需要再运输、加工以及上下料的过程中更换三组不同产线的技术问题。技术研发人员：李士雷受保护的技术使用者：常州博研科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18