一种包装箱内衬板的制作方法

本技术涉及包装箱，具体涉及一种包装箱内衬板。

背景技术：

1、包装箱在包装产品时，都需要在箱内部设置内衬，内衬本身具有一定支撑强度，置入包装箱内部可以有效固定包装箱的形状，也能够确保产品在包装箱内能够紧密固定。包装箱内衬首要效果是保护物品，避免因磕碰、冲突等因素造成损害，当物品发作轰动，纸箱的内衬件的首要效果是避免物品移位、轰动并起到缓冲的效果。

2、现有技术包装箱常见内衬一种是采用纸板片式的，结构简单，可自动化操作，但强度较弱，在目前物流货运条件下，常出现破损；另一种是三角形结构式，强度较好，但受填充区域尺寸不同，对纸衬板供应商生产增加难度。而且这两种内衬通常采用糊制的形式成型，在运输的过程中占用空间，而且浪费胶，增加了生产成本。因此，还需要进一步改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种无需胶粘、整体定型牢固、支撑强度高的包装箱内衬板。

2、本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

3、一种包装箱内衬板，包括中面板和对称连接在中面板两端的侧面板，中面板中部设置至少两支撑折板，中面板一侧连接有横支撑板，中面板与横支撑板之间设置第一折痕线，横支撑板上设置有与第一折痕线平行的第二折痕线，横支撑板外侧边开设至少两卡接缺口，卡接缺口与支撑折板插接配合；侧面板与中面板之间设置第三折痕线，两侧面板的两侧各设置两条第四折痕线，第四折痕内侧设置侧向卡扣，侧面板的侧边沿与侧向卡扣卡装配合。

4、进一步地，第一折痕线和第二折痕线均为峰折线。

5、进一步地，支撑折板为在中面板上预切形成。

6、进一步地，第三折痕线为谷折线，第四折痕线为峰折线。

7、进一步地，第三折痕线向内侧预切设置底部支撑板。

8、进一步地，侧向卡扣为在侧面板上预切形成。

9、本实用新型的技术方案兼顾内衬板强度和成本，可自动化操作一次性上机完成；横支撑板采用可折叠纸板式，不受填充区域尺寸限制，成型效率高、支撑强度大；中面板增加支撑折板支撑，使纵向承受的压力增大，配合横支撑板侧边缺口插接，保证衬板折叠后不回弹；两侧面板通过第四折痕线形成三角结构设计，利用侧向卡扣卡接，增加运输时抗震性，最大限度发挥衬板本身强度。

技术特征：

1.一种包装箱内衬板，其特征在于，包括中面板(1)和对称连接在中面板两端的侧面板(2)，中面板中部设置至少两支撑折板(3)，中面板一侧连接有横支撑板(4)，中面板与横支撑板之间设置第一折痕线(41)，横支撑板上设置有与第一折痕线平行的第二折痕线(42)，横支撑板外侧边开设至少两卡接缺口(43)，卡接缺口与支撑折板插接配合；侧面板与中面板之间设置第三折痕线(21)，两侧面板的两侧各设置两条第四折痕线(22)，第四折痕内侧设置侧向卡扣(23)，侧面板的侧边沿与侧向卡扣卡装配合。

2.根据权利要求1所述的包装箱内衬板，其特征在于，第一折痕线和第二折痕线均为峰折线。

3.根据权利要求1所述的包装箱内衬板，其特征在于，支撑折板为在中面板上预切形成。

4.根据权利要求1所述的包装箱内衬板，其特征在于，第三折痕线为谷折线，第四折痕线为峰折线。

5.根据权利要求1所述的包装箱内衬板，其特征在于，第三折痕线向内侧预切设置底部支撑板(11)。

6.根据权利要求1所述的包装箱内衬板，其特征在于，侧向卡扣为在侧面板上预切形成。

技术总结本技术公开了一种包装箱内衬板，包括中面板和对称连接在中面板两端的侧面板，中面板中部设置至少两支撑折板，中面板一侧连接有横支撑板，中面板与横支撑板之间设置第一折痕线，横支撑板上设置有与第一折痕线平行的第二折痕线，横支撑板外侧边开设至少两卡接缺口，卡接缺口与支撑折板插接配合；侧面板与中面板之间设置第三折痕线，两侧面板的两侧各设置两条第四折痕线，第四折痕内侧设置侧向卡扣，侧面板的侧边沿与侧向卡扣卡装配合。本技术横支撑板采用可折叠纸板式，成型效率高，支撑强度大；中面板增加支撑折板支撑，使纵向承受的压力增大，衬板折叠后不回弹；两侧面板通过第四折痕线形成三角结构设计，增加运输时抗震性。技术研发人员：曹荣伟受保护的技术使用者：光明乳业股份有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18