一种添加剂的上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，尤其涉及一种添加剂的上料装置。

背景技术：

1、添加剂在各行业中都有广泛的应用，传统的添加剂溶液投料方式中一般采用泵直接将添加剂溶液抽入到容器中，这样的操作方式不便于很好的控制单次投料量，这样对于控制添加剂的投入比例是不利的，为解决这一问题，我们提出一种添加剂的上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种添加剂的上料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种添加剂的上料装置，包括储液罐，所述储液罐的侧边连通有进液管，所述进液管的两端分别连通有抽液管和转运料筒，所述抽液管位于储液罐的内部，所述进液管的内部设置有第一锥形孔，所述第一锥形孔内固定有第一支架，所述第一支架上通过第一弹簧连接有第一钢球；所述转运料筒的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿转运料筒并固定有活塞，所述转运料筒的底端通过排液管连通有取液管，所述排液管内固定有第二支架，所述第二支架上通过第二弹簧连接有第二钢球。

4、优选的，所述储液罐的侧边连通有平衡气管，所述平衡气管的端口安装有防尘滤网。

5、优选的，所述储液罐的底部四角均安装有滚轮，所述滚轮上设置有刹车片。

6、优选的，所述第一锥形孔的小端与抽液管连通，所述第一锥形孔的大端与转运料筒连通。

7、优选的，所述转运料筒为透明玻璃制成，所述转运料筒的侧边设置有刻度线。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，储液罐用于存储添加剂溶液，液压缸的活塞杆收缩时可带动活塞上移，此时转运料筒内可产生负压，此时可带动第一钢球移动并压缩第一弹簧，这样可通过抽液管、进液管内的第一锥形孔将添加剂溶液抽入到转运料筒内，此时第二钢球封堵住第二锥形孔；液压缸的活塞杆伸长时可带动活塞下移，此时第一钢球堵住第一锥形孔，第二钢球移动并压缩第二弹簧，添加剂溶液依次通过排液管内的第二锥形孔、排液管排出，达到上料的目的，可实现定量取料，非常方便；

10、2、本实用新型中，设置的平衡气管可防止储液罐被吸瘪，设置的防尘滤网可防止灰尘进入，滚轮方便储液罐移动，移动到指定位置后通过刹车片固定；转运料筒为透明玻璃制成方便观察内部，设置的刻度线方便更好的确定活塞的移动范围，便于更好的控制进料、出料量，从而可实现添加剂溶液的精准上料。

技术特征：

1.一种添加剂的上料装置，包括储液罐(1)，其特征在于，所述储液罐(1)的侧边连通有进液管(6)，所述进液管(6)的两端分别连通有抽液管(5)和转运料筒(7)，所述抽液管(5)位于储液罐(1)的内部，所述进液管(6)的内部设置有第一锥形孔，所述第一锥形孔内固定有第一支架(13)，所述第一支架(13)上通过第一弹簧(17)连接有第一钢球(18)；所述转运料筒(7)的顶部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆贯穿转运料筒(7)并固定有活塞(12)，所述转运料筒(7)的底端通过排液管(9)连通有取液管(10)，所述排液管(9)内固定有第二支架(15)，所述第二支架(15)上通过第二弹簧(16)连接有第二钢球(14)。

2.根据权利要求1所述的一种添加剂的上料装置，其特征在于，所述储液罐(1)的侧边连通有平衡气管(3)，所述平衡气管(3)的端口安装有防尘滤网(4)。

3.根据权利要求1所述的一种添加剂的上料装置，其特征在于，所述储液罐(1)的底部四角均安装有滚轮(2)，所述滚轮(2)上设置有刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种添加剂的上料装置，其特征在于，所述第一锥形孔的小端与抽液管(5)连通，所述第一锥形孔的大端与转运料筒(7)连通。

5.根据权利要求1所述的一种添加剂的上料装置，其特征在于，所述转运料筒(7)为透明玻璃制成，所述转运料筒(7)的侧边设置有刻度线(11)。

技术总结本技术公开了一种添加剂的上料装置，包括储液罐，所述储液罐的侧边连通有进液管，所述进液管的两端分别连通有抽液管和转运料筒，所述抽液管位于储液罐的内部，所述进液管的内部设置有第一锥形孔，所述第一锥形孔内固定有第一支架，所述第一支架上通过第一弹簧连接有第一钢球；所述转运料筒的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿转运料筒并固定有活塞，所述转运料筒的底端通过排液管连通有取液管，所述排液管内固定有第二支架，所述第二支架上通过第二弹簧连接有第二钢球。本技术可实现定量取料，非常方便，便于更好的控制进料、出料量，从而可实现添加剂溶液的精准上料。技术研发人员：刘凤菊,秦鹏,左剑兵,黄伟刚受保护的技术使用者：北京和联四海生物科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18