一种酒液蒸馏装置的下料防堵装置、方法与流程

本发明涉及原料防堵，具体为一种酒液蒸馏装置的下料防堵装置、方法。

背景技术：

1、酿造业生产中，原料仓被普遍使用，其出料段的结构多种多样，但是，不管是平底结构还是锥体或双曲线结构，都往往存在出料堵塞、下料不畅的技术问题；料仓内壁尤其是内壁夹角处，原料容易黏结、堆积，致使下料通道截面缩小，甚至堵塞，影响设备的正常运行，出料堵塞、下料不畅成为了酿造业生产中的关键问题。

2、负压提料系统是利用控制装置启动风机抽取储料仓内空气，同时关闭落料装置，使储料仓内产生负压，在负压力作用下，进料仓内原料通过吸料管吸送到储料仓内。到达设定时间，风机停止工作，内部落料装置自动打开阻料板，原料从储料仓内流出进入其它装置。

3、在现有技术中，对于出料堵塞、下料不畅的问题，通常采用人工进行清理、人工敲击原料仓外壁或通过振动器对原料仓进行振动，使得原料仓内下落的原料松动，破坏原料的休止角，使原料继续排出。

4、然而，这些方式对于料仓都具有较强的振动，料仓的建设必须增加对强度的要求，而且,振动下料装置对于很细的原料并不适用，反而会出现将原料在料仓中振实，排堵更困难等问题，同时，长期敲击原料仓或振动器对原料仓产生振动，对料斗的寿命造成了一定影响，增加了制造成本。

5、现有技术中，常用的提料机可分为直接式吸料机以及分体式吸料机两种，此方式在使用过程中，存在进料速度慢、进料量不均匀、容易出现原料堵塞管道、以及原料附着在滤袋上造成浪费堵塞等技术问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的问题，本发明提供一种酒液蒸馏装置的下料防堵装置，以解决“酿造业生产中，原料仓出料堵塞、下料不畅、进料速度慢、进料量不均匀、以及容易出现原料堵塞管道、原料附着在滤袋上造成浪费堵塞等”等技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种酒液蒸馏装置的下料防堵装置，包括负压提料机构、下料仓和防堵机构，所述负压提料机构设置于下料仓顶部，所述下料仓底端设有下料口，所述防堵机构设置于所述下料口内，所述防堵机构靠下料仓与下料口连接处设置；所述下料口上设有出料阀门，所述出料阀门位于防堵机构下方；

3、所述负压提料机构包括：储料仓、进料仓、真空泵、吸料管和吸风管；

4、所述储料仓设置于下料仓正上方，所述进料仓通过吸料管与储料仓相连通，所述真空泵通过吸风管与储料仓相连通；

5、所述防堵机构包括：下料叶轮、伺服电机和减速机；

6、所述下料叶轮设置于下料口内，所述伺服电机、减速机设置于下料口同一侧；

7、所述伺服电机的输出轴通过减速机与下料叶轮相连接，通过减速机带动下料叶轮旋转。

8、上述技术方案的有益技术效果：酒液蒸馏装置的下料防堵装置，对比现有技术，通过对负压提料机构、下料仓和防堵机构的整体结构以及装配方式做了有效改进，通过真空泵将储料仓内空气抽出，形成负压环境，通过吸料管将原料提入储料仓，以确保负压提料机构在使用过程中，进料速度快；通过在下料仓下端设有防堵机构，防堵机构的下料叶轮与伺服电机以及减速机相互配合，以确保原料仓出料不堵塞、下料顺畅，以解决“酿造业生产中，原料仓出料堵塞、下料不畅”等技术问题。

9、优选的方案，所述储料仓顶部外侧设有吸风口，所述真空泵与吸风口通过吸风管连接；

10、所述储料仓内设有真空腔，所述真空腔上设有若干滤袋，所述滤袋与吸风管通过真空腔连通；

11、所述储料仓底部外侧设有吸料口，所述进料仓与吸料口通过吸料管连接。

12、上述技术方案的有益技术效果：真空泵通过吸风口将储料仓内空气抽出，形成负压环境，通过吸料口将原料提入储料仓，进一步确保负压提料机构在使用过程中，进料速度快；以及通过装配滤袋的方式，进行原料过滤等。

13、优选的方案，所述进料仓顶部设有进料口，所述进料口处设有分隔网；

14、所述储料仓底端设有出料口，所述出料口与储料仓相连通，所述出料口处设有放料控制电机。

15、上述技术方案的有益技术效果：通过设置分隔网的方式，以确保进料过程中，进料速度快、进料量均匀、原料不堵塞管道等，以及通过放料控制电机控制放料，进一步确保控制放料速度。

16、优选的方案，所述下料叶轮包括主轴和叶轮片；

17、所述叶轮片垂直设置于主轴外表面；所述主轴一端与下料口的侧壁活动连接，主轴另一端与减速机连接。

18、上述技术方案的有益技术效果：主轴通过减速机旋转带动叶轮片拨动原料，进一步确保原料仓出料不堵塞、下料顺畅等。

19、优选的方案，所述出料阀门包括：阀板、支撑架和气缸；

20、所述支撑架垂直设置于下料口外一侧，所述气缸固设于支撑架上。

21、上述技术方案的有益技术效果：阀板通过与气缸相互配合，以确保原料仓下料速度受控，以及进一步确保下料顺畅等。

22、优选的方案，所述下料口侧壁上设有与所述阀板相适配的阀槽；所述阀板通过连接键与所述气缸输出端相连接。

23、上述技术方案的有益技术效果：通过在下料口侧壁上设有阀槽，阀板一端放置于阀槽内，阀板另一端通过连接键与气缸输出端相连接，阀板与阀槽以及气缸相互配合，进一步确保原料仓下料速度受控，以及确保下料顺畅等。

24、优选的方案，所述下料口与主轴的连接处设有轴承，所述轴承的数量为两个，轴承与主轴两端相适配；所述主轴两端设置于所述轴承内，使得所述主轴可绕轴承旋转。

25、上述技术方案的有益技术效果：通过在下料口与主轴的连接处设有轴承的方式，以确保主轴可旋转，以及确保下料叶轮能够在下料口内旋转，进一步确保原料仓出料不堵塞、下料顺畅等。

26、优选的方案，所述减速机包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；

27、所述第一齿轮与主轴的一端连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的半径或齿数大于第二齿轮的半径或齿数；

28、所述第二齿轮与第三齿轮为同轴一体结构或可拆卸式组合结构；

29、所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第三齿轮的半径或齿数大于第二齿轮的半径或齿数，所述第四齿轮的半径或齿数小于第三齿轮的半径或齿数，所述第四齿轮与伺服电机的输出轴连接。

30、上述技术方案的有益技术效果：通过伺服电机带动减速机内的第二齿轮、第三齿轮旋转，第三齿轮带动主轴上的第一齿轮旋转，通过带动下料叶轮旋转，以防止原料堵塞，更进一步确保原料仓出料不堵塞、下料顺畅等，以及通过设置减速机的方式，以确保下料叶轮速度受控。

31、优选的方案，所述减速机包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合；

32、所述蜗轮与主轴一端连接，所述蜗杆与伺服电机的输出轴连接；

33、所述伺服电机与蜗轮以及蜗杆相互配合，带动下料叶轮旋转。

34、上述技术方案的有益技术效果：通过伺服电机与蜗轮以及蜗杆相互配合，带动下料叶轮旋转，以防止物料堵塞，更进一步确保原料仓出料不堵塞、下料顺畅等，以及通过设置减速机的方式，以确保下料叶轮速度受控。

35、优选的方案，所述真空腔上还设有脉冲震动器。

36、上述技术方案的有益技术效果：通过脉冲震动器震动和滤袋过滤的装配方式，以确保防止原料附着在滤袋上造成浪费、堵塞等技术问题。

37、优选的方案，一种酒液蒸馏装置的下料方法，包括以下步骤：

38、1)真空泵将储料仓内空气抽出，形成负压环境，将原料投入进料仓，原料通过吸料管吸入储料仓，被隔离在滤袋表面，通过脉冲震动器将原料从滤袋脱落，通过放料控制电机进行放料，原料从出料口排出后进入下料仓；

39、2)下料仓底部设有防堵机构，防止原料堵塞，以完成下料防堵过程；

40、3)下料仓的防堵机构下方设有出料阀门，以控制下料速度，原料从下料仓进入下一工序。

41、上述技术方案的有益技术效果：通过真空泵将储料仓内空气抽出，形成负压环境，将原料提入储料仓内，原料从进料口放入，原料通过吸料管吸入储料仓，被隔离在滤袋表面，防止原料进入吸风管造成堵塞，通过脉冲震动器将原料从滤袋脱落，使得原料从出料口出来，随后通过放料控制电机进行放料，以完成原料提料过程；通过伺服电机带动减速机内的第二齿轮、第三齿轮旋转，第三齿轮带动主轴上的第一齿轮旋转，通过下料叶轮旋转防止原料堵塞，以完成下料防堵过程；通过阀板与气缸配合，以控制下料速度，进一步以解决“酿造业生产中，原料仓出料堵塞、下料不畅、进料速度慢、进料量不均匀、以及容易出现原料堵塞管道、原料附着在滤袋上造成浪费堵塞等”等技术问题。