一种密封圈自动取料系统的制作方法

本发明涉及自动取料，尤其涉及一种密封圈自动取料系统。

背景技术：

1、密封圈是一种重要的密封元件，广泛应用于各种机械设备、汽车、航天航空等领域中，它的主要作用是防止流体、气体等介质泄漏或渗透，并能够承受一定的压力和温度，密封圈的设计和材料选择是决定其有效性和寿命的关键因素，不同的应用需要不同类型的密封圈，橡胶材料是常见的密封圈材料，在现代化工厂的密封圈生产中，需要使用自动取料系统来提高取料速度。

2、但在现有技术中，由于密封圈原料的体积小，导致自动取料装置在取料时不够便捷，影响了设备的取料效果，并且现有技术中仅能抓取密封圈原料，不能对密封圈原料进行预处理，不利于后续加工操作，降低了设备的使用性，因此，设计一种密封圈自动取料系统是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有设计。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种密封圈自动取料系统，包括底座，所述底座的顶部上方设有立柱，且立柱的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块上螺接有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端焊接有取料箱，且取料箱的底部一侧通过电动转轴安装有铲板，所述取料箱的底部另一侧焊接有挡板，所述底座的一端设有处理箱，且处理箱的内壁底部中央设有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有支板，且支板呈十字形，所述支板的顶部四周均设有第二电机，且第二电机的输出端固定有传动轴，所述传动轴上按垂直方向等距焊接有若干个破碎刀片，所述支板的外壁四周均焊接有支杆，且支杆的另一端焊接有刮板，所述刮板与处理箱的内壁贴合。

4、优选的，所述处理箱的顶部上方焊接有收集罩，且收集罩的顶部两侧均呈向外倾斜状，所述处理箱的内侧底部呈半球状，所述取料箱的内侧顶部等距设有若干个加热管。

5、优选的，所述底座的顶部中央开设有移动槽，且移动槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块的中央设有第三电机，且第三电机的输出端固定有传导柱，所述传导柱的顶部一端与立柱的底部端面焊接固定。

6、优选的，所述底座的两侧外壁均开设有活动口，且活动口与移动槽相连通，所述移动块的两侧外壁均焊接有连接杆，且连接杆的另一端穿过活动口并焊接有传动板，所述底座的一侧外部设有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定有第四电机，所述螺纹杆与一个传动板通过螺纹连接，所述底座的另一侧外部设有导向杆，且导向杆与另一个传动板滑动连接。

7、优选的，所述立柱的顶部另一侧设有绕线辊，且绕线辊上缠绕有连接线，所述立柱的顶部焊接有定滑轮，且连接线的另一端搭放在定滑轮上，所述连接线的另一端贯穿立柱并延伸至滑槽内与滑块的顶部连接。

8、优选的，所述处理箱的底部端面两侧均焊接有底座，且底座的底部设有一对滚珠，所述第一电机的两侧外部均开设有下料口，所述处理箱的底部端面设有连接管，且连接管上设有排出管。

9、优选的，所述滑块的底部端面焊接有竖板，且竖板上焊接有加固杆，所述加固杆的另一端与气动推杆的底部焊接固定。

10、优选的，所述取料箱的一侧设有输气管，且输气管的另一端固定有抽风机，所述抽风机的出风端设有过滤筒，且过滤筒的内部设有超滤膜，所述超滤膜的顶部设有多孔硅胶，且多孔硅胶的顶部设有活性炭，所述活性炭的顶部设有纳米颗粒，所述过滤筒的顶部设有排气管。

11、优选的，所述底座的底部端面四周均螺接有支柱，且支柱的底部一端焊接有底板，所述底板上开设有定位孔。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种密封圈自动取料系统，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过滑块在滑槽进行升降移动，可以调节取料箱的高度位置，可以使取料箱进入到密封圈原料的存放盒内，通过电动转轴带动铲板向下翻转，并利用气动推杆推动取料箱进行移动，在铲板的推动和挡板的阻挡作用下，可以使密封圈原料集中在取料箱的下方，由电动转轴带动铲板向上翻转，可以使密封圈原料进入到取料箱内，实现取料效果，该方式利用推铲的方式，可以降低取料难度，同时，可以大面积的进行取料，通过处理箱可以储存取料箱内密封圈原料，利用第一电机驱动支板进行转动，可以不断调节四个第二电机的位置，利用第二电机驱动传动轴，可以带动破碎刀片旋转，进而对处理箱内的密封圈原料进行破碎预处理，有利于提高设备的使用性，利用支杆可以在支板转动时，带动刮板进行移动，利用刮板可以刮除处理箱内壁粘有的密封圈原料，避免密封圈原料粘黏在处理箱内壁上。

14、2、通过收集罩可以方便收集取料箱排出的密封圈原料，通过加热管可以增加取料箱内的温度，有利于取料箱内的密封圈原料进行软化，方便破碎，通过抽风机和输气管可以将取料箱内加热产生的异味吸除，并输送将异味输送至过滤筒内，利用超滤膜、多孔硅胶、活性炭和纳米颗粒可以对异味气体进行多级过滤，有利于提高过滤效果，避免异味气体直接排出污染环境，并且可以防止被人体吸入引起不适反应。

技术特征：

1.一种密封圈自动取料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部上方设有立柱(2)，且立柱(2)的外壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动安装有滑块(4)，且滑块(4)上螺接有气动推杆(5)，所述气动推杆(5)的伸缩端焊接有取料箱(6)，且取料箱(6)的底部一侧通过电动转轴安装有铲板(7)，所述取料箱(6)的底部另一侧焊接有挡板(8)，所述底座(1)的一端设有处理箱(9)，且处理箱(9)的内壁底部中央设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端焊接有支板(11)，且支板(11)呈十字形，所述支板(11)的顶部四周均设有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端固定有传动轴(13)，所述传动轴(13)上按垂直方向等距焊接有若干个破碎刀片(14)，所述支板(11)的外壁四周均焊接有支杆(15)，且支杆(15)的另一端焊接有刮板(16)，所述刮板(16)与处理箱(9)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈自动取料系统，其特征在于：所述处理箱(9)的顶部上方焊接有收集罩(17)，且收集罩(17)的顶部两侧均呈向外倾斜状，所述处理箱(9)的内侧底部呈半球状，所述取料箱(6)的内侧顶部等距设有若干个加热管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈自动取料系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部中央开设有移动槽(19)，且移动槽(19)的内部滑动安装有移动块(20)，所述移动块(20)的中央设有第三电机(21)，且第三电机(21)的输出端固定有传导柱(22)，所述传导柱(22)的顶部一端与立柱(2)的底部端面焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈自动取料系统，其特征在于：所述底座(1)的两侧外壁均开设有活动口(23)，且活动口(23)与移动槽(19)相连通，所述移动块(20)的两侧外壁均焊接有连接杆(24)，且连接杆(24)的另一端穿过活动口(23)并焊接有传动板(25)，所述底座(1)的一侧外部设有螺纹杆(26)，且螺纹杆(26)的一端固定有第四电机(27)，所述螺纹杆(26)与一个传动板(25)通过螺纹连接，所述底座(1)的另一侧外部设有导向杆(28)，且导向杆(28)与另一个传动板(25)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈自动取料系统，其特征在于：所述立柱(2)的顶部另一侧设有绕线辊(29)，且绕线辊(29)上缠绕有连接线(30)，所述立柱(2)的顶部焊接有定滑轮(31)，且连接线(30)的另一端搭放在定滑轮(31)上，所述连接线(30)的另一端贯穿立柱(2)并延伸至滑槽(3)内与滑块(4)的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈自动取料系统，其特征在于：所述处理箱(9)的底部端面两侧均焊接有底座(32)，且底座(32)的底部设有一对滚珠(33)，所述第一电机(10)的两侧外部均开设有下料口(34)，所述处理箱(9)的底部端面设有连接管(35)，且连接管(35)上设有排出管(36)。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈自动取料系统，其特征在于：所述滑块(4)的底部端面焊接有竖板(37)，且竖板(37)上焊接有加固杆(38)，所述加固杆(38)的另一端与气动推杆(5)的底部焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种密封圈自动取料系统，其特征在于：所述取料箱(6)的一侧设有输气管(39)，且输气管(39)的另一端固定有抽风机(40)，所述抽风机(40)的出风端设有过滤筒(41)，且过滤筒(41)的内部设有超滤膜(42)，所述超滤膜(42)的顶部设有多孔硅胶(43)，且多孔硅胶(43)的顶部设有活性炭(44)，所述活性炭(44)的顶部设有纳米颗粒(45)，所述过滤筒(41)的顶部设有排气管(46)。

9.根据权利要求1所述的一种密封圈自动取料系统，其特征在于：所述底座(1)的底部端面四周均螺接有支柱(47)，且支柱(47)的底部一端焊接有底板(48)，所述底板(48)上开设有定位孔(49)。

技术总结本发明公开了一种密封圈自动取料系统，属于自动取料技术领域。一种密封圈自动取料系统，包括底座，所述底座的顶部上方设有立柱，且立柱的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块上螺接有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端焊接有取料箱，且取料箱的底部一侧通过电动转轴安装有铲板，所述取料箱的底部另一侧焊接有挡板，所述底座的一端设有处理箱，且处理箱的内壁底部中央设有第一电机。本发明有效的解决了，由于密封圈原料的体积小，导致自动取料装置在取料时不够便捷，影响了设备的取料效果，并且现有技术中仅能抓取密封圈原料，不能对密封圈原料进行预处理，不利于后续加工操作，降低了设备使用性的问题。技术研发人员：朱继世,朱继道受保护的技术使用者：深圳德克密封技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18