一种贴标机的制作方法

本发明涉及穿戴型物品的，尤其涉及一种贴标机。

背景技术：

1、随着科技的发展，贴标机应用于工业中，贴标机用于将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上。

2、在现有技术中，现有的贴标机包括机架、标签卷压盘、多个导向轴、压紧组件和输送组件，标签卷压盘可转动地连接于机架，标签卷压盘的标签纸依次经过多个导向轴、压紧组件和输送组件，输送组件牵引经标签纸，标签卷压盘、多个导向轴、压紧组件和输送组件呈垂直布置，导致现有的贴标机的整体体积较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种贴标机，此时，标签卷压盘、多个导向轴、压紧组件、输送组件均处于支撑板的同一侧，输送组件设置于压紧组件的一侧，并处于标签卷压盘的上方，压紧组件处于一导向轴的上方，以便于基于标签卷压盘、压紧组件、输送组件形成回形布局，从而充分利用了机架的空间，并在有限空间内完成标签纸的输送，降低了贴标机的整体体积，实现小型化设计。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种贴标机，包括:

4、机架，设有支撑板；所述支撑板沿上下方向布置；

5、标签卷压盘，可转动地连接于所述支撑板，并用于缠绕标签卷；

6、多个导向轴，与标签卷压盘设置于所述支撑板的同一侧，多个导向轴可转动地连接于所述支撑板，并错位牵引经标签卷压盘输出的标签纸；

7、压紧组件，处于一导向轴的上方；所述压紧组件包括标签剥刀和压紧板，所述标签剥刀和所述压紧板相对布置，经多个导向轴牵引的标签纸穿设所述标签剥刀，并被所述压紧板抵压；所述标签剥刀用于剥离标签纸；

8、输送组件，设置于压紧组件的一侧，并处于标签卷压盘的上方，所述输送组件包括动力轮和辅助轮，所述动力轮和所述辅助轮错位布置，所述动力轮用于牵引经压紧组件输出的标签纸，并经标签纸带动标签卷压盘的转动；经所述动力轮输出的标签纸输送至所述辅助轮。

9、可选的，所述标签卷压盘与支撑板之间设有第一转动轴，所述第一转动轴可转动地连接于所述支撑板，并支撑所述标签卷压盘；

10、所述标签卷压盘套设于所述第一转动轴，并与所述第一转动轴定位连接。

11、可选的，所述第一转动轴设有多个定位环，多个所述定位环分列于所述标签卷压盘的两侧，并固定于所述第一转动轴，以定位所述标签卷压盘的位置。

12、可选的，所述支撑板连接有支撑轴，所述导向轴可转动地套设于所述支撑轴，并沿着所述支撑轴的轴线转动。

13、可选的，在同一支撑轴中连接有多个所述导向轴，多个所述导向轴之间形成限位槽，所述限位槽用于限位标签纸。

14、可选的，所述支撑板连接有支撑座，所述标签剥刀可升降地连接于所述支撑座，并沿上下方向移动。

15、可选的，所述标签剥刀包括第一主体和剥刀部，所述剥刀部连接于第一主体，并相对第一主体倾斜布置；所述剥刀部朝向所述压紧板倾斜，并结合所述压紧板作用标签纸；

16、所述第一主体可升降地连接于所述支撑座。

17、可选的，所述压紧板处于所述标签剥刀的相对侧；所述压紧板连接有转动套，所述转动套可转动地连接于所述支撑板，并能够相对于所述支撑板固定布置；所述压紧板连接于所述转动套；所述压紧板朝向所述标签剥刀延伸。

18、可选的，所述贴标机还包括顶板和感应器，所述顶板处于支撑板的上方，所述顶板可摆动地连接于支撑板，并能够相对于支撑板固定；

19、所述感应器安装于所述顶板，所述感应器的感应端朝向所述标签剥刀或所述压紧板；所述感应器的感应端用于感应标签纸。

20、可选的，所述辅助轮可移动地连接于所述支撑板，以调控所述辅助轮相对于所述动力轮的距离；

21、所述动力轮可转动地连接于所述支撑板，并受电机驱动，所述电机的固定端连接于所述支撑板的后侧，所述电机的输出端连接电机。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、本发明提供一种贴标机，机架设有支撑板；支撑板沿上下方向布置；标签卷压盘可转动地连接于支撑板，并用于缠绕标签卷；多个导向轴与标签卷压盘设置于支撑板的同一侧，多个导向轴可转动地连接于支撑板，并错位牵引经标签卷压盘输出的标签纸；压紧组件处于一导向轴的上方；压紧组件包括标签剥刀和压紧板，标签剥刀和压紧板相对布置，经多个导向轴牵引的标签纸穿设标签剥刀，并被压紧板抵压；标签剥刀用于剥离标签纸；输送组件设置于压紧组件的一侧，并处于标签卷压盘的上方，输送组件包括动力轮和辅助轮，动力轮和辅助轮错位布置，动力轮用于牵引经压紧组件输出的标签纸，并经标签纸带动标签卷压盘的转动；经动力轮输出的标签纸输送至辅助轮，此时，标签卷压盘、多个导向轴、压紧组件、输送组件均处于支撑板的同一侧，输送组件设置于压紧组件的一侧，并处于标签卷压盘的上方，压紧组件处于一导向轴的上方，以便于基于标签卷压盘、压紧组件、输送组件形成回形布局，从而充分利用了机架的空间，并在有限空间内完成标签纸的输送，降低了贴标机的整体体积，实现小型化设计。

技术特征：

1.一种贴标机，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述标签卷压盘与支撑板之间设有第一转动轴，所述第一转动轴可转动地连接于所述支撑板，并支撑所述标签卷压盘；

3.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述第一转动轴设有多个定位环，多个所述定位环分列于所述标签卷压盘的两侧，并固定于所述第一转动轴，以定位所述标签卷压盘的位置。

4.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述支撑板连接有支撑轴，所述导向轴可转动地套设于所述支撑轴，并沿着所述支撑轴的轴线转动。

5.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，在同一支撑轴中连接有多个所述导向轴，多个所述导向轴之间形成限位槽，所述限位槽用于限位标签纸。

6.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述支撑板连接有支撑座，所述标签剥刀可升降地连接于所述支撑座，并沿上下方向移动。

7.根据权利要求6所述的贴标机，其特征在于，所述标签剥刀包括第一主体和剥刀部，所述剥刀部连接于第一主体，并相对第一主体倾斜布置；所述剥刀部朝向所述压紧板倾斜，并结合所述压紧板作用标签纸；

8.根据权利要求7所述的贴标机，其特征在于，所述压紧板处于所述标签剥刀的相对侧；所述压紧板连接有转动套，所述转动套可转动地连接于所述支撑板，并能够相对于所述支撑板固定布置；所述压紧板连接于所述转动套；所述压紧板朝向所述标签剥刀延伸。

9.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括顶板和感应器，所述顶板处于支撑板的上方，所述顶板可摆动地连接于支撑板，并能够相对于支撑板固定；

10.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述辅助轮可移动地连接于所述支撑板，以调控所述辅助轮相对于所述动力轮的距离；

技术总结本申请提供一种贴标机，贴标机包括机架、标签卷压盘、多个导向轴、压紧组件和输送组件，机架设有支撑板；支撑板沿上下方向布置；标签卷压盘、多个导向轴、压紧组件、输送组件均处于支撑板的同一侧，输送组件设置于压紧组件的一侧，并处于标签卷压盘的上方，压紧组件处于一导向轴的上方，以便于基于标签卷压盘、压紧组件、输送组件形成回形布局，从而充分利用了机架的空间，并在有限空间内完成标签纸的输送，降低了贴标机的整体体积，实现小型化设计。技术研发人员：王琦受保护的技术使用者：东莞市集产智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18