一种适用于大跨度高扬程桁架式龙门吊的安装方法与流程

本发明属于起重机械的，更具体讲涉及一种适用于大跨度高扬程桁架式龙门吊的安装方法。

背景技术：

1、门式起重机（即龙门吊）被广泛应用于建筑工地、造船、风电施工等工程领域，为我国的现代化建设做出了突出贡献，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等优点。龙门吊的传统安装方法是（参见图1～图3）：首先，将两个底部前后端均安装有行走轮组件6的移动式底横梁5分别放置到左右两条平行的行走轨道上，并分别通过底横梁固定件11将各自对应的移动式底横梁5稳定地固定支撑在地面；接着，在两个移动式底横梁5上分别安装刚性腿1、柔性腿4——即分别将刚性腿1、柔性腿的底部固定在对应侧的移动式底横梁5上，并且借助缆风绳9将刚性腿1、柔性腿4稳定地固定在地面，以保证刚性腿1、柔性腿4的顶部待拼装端处于稳定状态；然后，用汽车吊等起吊设备钩挂着分别布置在主梁左右侧的起吊钢丝绳10来起吊主梁2，平移至刚性腿1、柔性腿4的正上方，待安装位置对位校正后，进行高空对装作业——即向插入销轴将刚性腿1、柔性腿4的顶部与主梁铰接相连，再拧入螺栓将刚性腿1、柔性腿4的顶部与主梁进行紧固连接；最后，在主梁2的底部挂装起升电动葫芦3；起升电动葫芦3挂装完毕，龙门吊才组装完毕。从上述可以得知：在门式起重机的传统安装方法中，支腿先与移动式底横梁（5拼装、再与主梁2拼装，这样还需要借助缆风绳9将刚性腿1、柔性腿4稳定地固定在地面，以保证刚性腿1、柔性腿4的顶部待拼装端处于稳定状态；而且支腿与主梁2的拼装、起升电动葫芦3与主梁2的拼装均是在高空中作业，高空拼装的作业风险比较大，对位校正等操作起来也比较麻烦，对前期刚性腿1与移动式底横梁5、柔性腿4与移动式底横梁5之间安装定位精度要求很高，整体安装效率也比较低。

技术实现思路

1、本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于大跨度高扬程桁架式龙门吊的安装方法。利用本发明的安装方法能够使支腿与主梁的拼装、起升电动葫芦与主梁的拼装均实现地面化作业，以地面拼装代替传统高位拼装能够省去一系列复杂的高位稳定辅助装置及措施，大大简化了安装过程，提高安装效率，减少设备需求，规避及降低了高空拼装的作业风险，大大提高龙门吊的组装安全性，实现安全组装。

2、本发明的一种适用于大跨度高扬程桁架式龙门吊的安装方法是通过以下步骤来实现的：

3、a、固定移动式底横梁：将两个底部前后端均安装有行走轮组件的移动式底横梁分别放置到左右两条平行的行走轨道上，并分别通过底横梁固定件将各自对应的移动式底横梁稳定地固定支撑在地面；

4、b、拼接主梁：将所有待拼接的主梁单元节依次相接组拼成整体桁架式结构的主梁；

5、c、固定主梁：通过主梁临时固定件将主梁稳定地固定支撑在地面；主梁的固定高度满足方便起升电动葫芦的安装（这样确保起升电动葫芦与主梁的拼装过程可以在地面完成，减少高空作业）；

6、d、安装起升电动葫芦：在主梁的底部安装起升电动葫芦（本发明改变了龙门吊传统安装方法中起升电动葫芦的拼装顺序，即起升电动葫芦的拼装顺序从主梁起吊并固定后调整为主梁吊装前，这样使起升电动葫芦与主梁的拼装过程可以在地面完成。这样本发明是以地面拼装代替传统高位拼装，能够省去一系列复杂的高位稳定辅助装置及措施，大大简化了安装过程，提高安装效率，减少设备需求，规避及降低了高空拼装的作业风险，大大提高龙门吊的组装安全性，实现安全组装）；

7、e、铰接支腿顶部：分别借助销轴将两片相同的刚性腿对称地铰接在主梁的前后两根上主弦杆左侧端的铰座上，将两片相同的柔性腿对称地铰接在主梁的前后两根上主弦杆右侧端的铰座上（本发明改变了龙门吊传统安装方法中支腿的拼装顺序，即支腿的拼装顺序从传统的自下至上调整为自上至下，即先将支腿顶部与主梁拼装、再将支腿底部与移动式底横梁拼装，这样一方面使支腿与主梁的拼装过程可以在地面完成，另一方面也确保了龙门吊最后的大组装过程通过地面作业来完成。这样本发明是以地面拼装代替传统高位拼装，能够省去一系列复杂的高位稳定辅助装置及措施，大大简化了安装过程，提高安装效率，减少设备需求，规避及降低了高空拼装的作业风险，大大提高龙门吊的组装安全性，实现安全组装）；

8、f、起吊主梁：移除主梁临时固定件，用汽车吊钩挂着分别布置在主梁左右侧的起吊钢丝绳，将主梁吊起至待拼龙门吊的扬程高度；

9、g、固定支腿顶部：在起吊主梁的过程中，两片刚性腿和两片柔性腿在自重作用下沿着铰座内所插装的销轴自动旋转，旋转至与主梁前后面的法兰吻合的位置，通过安装螺栓将刚性腿、柔性腿分别与主梁进行紧固连接，此时主梁与刚性腿、柔性腿构成一体式大结构件；

10、h、整体吊装平移：用汽车吊将步骤g组拼成的一体式大结构件进行整体吊装平移，直到刚性腿、柔性腿分别移动到两个移动式底横梁正中上方的安装位置为止；

11、i、固定支腿底端：将刚性腿、柔性腿的底端分别与对应侧的移动式底横梁固定（即龙门吊最后的大组装就是固定支腿底部，龙门吊最后的大组装过程可以通过地面作业来完成。这样本发明是以地面拼装代替传统高位拼装，能够省去一系列复杂的高位稳定辅助装置及措施，大大简化了安装过程，提高安装效率，减少设备需求，规避及降低了高空拼装的作业风险，大大提高龙门吊的组装安全性，实现安全组装）；移除底横梁固定件后就完成了大跨度高扬程桁架式龙门吊的安装。

12、本发明中所述起吊钢丝绳为四根，在主梁的左右侧均对称布置两根起吊钢丝绳；每根起吊钢丝绳均有两个对称的吊点，吊点分别固定在主梁的前后两根上主弦杆的左右侧端、且分别以对应的刚性腿及柔性腿的轴线对称（确保每端两根起吊钢丝绳的合力点分别位于刚性腿、柔性腿的轴线上，与主梁的实际工况整体受力情况吻合）。

13、在本发明中所述步骤f和步骤h中辅助吊装所借用的汽车吊为两辆，两辆汽车吊在吊装过程中所有动作保持同步（确保受力均衡、动作平稳）。

14、本发明中所述底横梁固定件和主梁临时固定件均选用型钢截取成所需长度（便于制作，支撑稳固）。

15、本发明中刚性腿、柔性腿的底端与移动式底横梁固定方式根据需要选择焊接或法兰连接（如果该龙门吊属于长期使用设备，选择焊接；如果该龙门吊后期需要转场拆卸，选择法兰连接）。

16、本发明的设计原理如下：

17、本发明改变了龙门吊传统安装方法中支腿及起升电动葫芦的拼装顺序——支腿的拼装顺序从传统的自下至上调整为自上至下，即先将支腿顶部与主梁拼装、再将支腿底部与移动式底横梁拼装，这样一方面使支腿与主梁的拼装过程可以在地面完成，另一方面也确保了龙门吊最后的大组装过程通过地面作业来完成；起升电动葫芦的拼装顺序从主梁起吊并固定后调整为主梁吊装前，这样使起升电动葫芦与主梁的拼装过程可以在地面完成。综上所述，本发明是以地面拼装代替传统高位拼装，能够省去一系列复杂的高位稳定辅助装置及措施，大大简化了安装过程，提高安装效率，减少设备需求，规避及降低了高空拼装的作业风险，大大提高龙门吊的组装安全性，实现安全组装。

18、本发明的有益技术效果如下：

19、利用本发明的安装方法能够使支腿与主梁的拼装、起升电动葫芦与主梁的拼装均实现地面化作业，以地面拼装代替传统高位拼装能够省去一系列复杂的高位稳定辅助装置及措施，大大简化了安装过程，提高安装效率，减少设备需求，规避及降低了高空拼装的作业风险，大大提高龙门吊的组装安全性，实现安全组装。