一种桥式起重机双吊钩同步检测系统的制作方法

本技术涉及桥式起重机设备，特别涉及一种桥式起重机双吊钩同步检测系统。

背景技术：

1、目前水电站厂房普遍存在桥式起重机，安装在厂房高程平台上的排架上，该桥机主要由小车、桥架、大车行走机构、大车供电装置、司机室、轨道装置及电气系统等组成，小车主要由起升机构、小车行走机构、小车架等组成。厂房桥机主要用于厂房水轮发电机组、辅助设备的吊运。若桥机主副钩若同时吊运同一大件时，需要对双钩同步性进行检测，虽然卷筒上安装有高度传感器，可间接测量吊钩高度，但仍可能存在两吊钩不处于同一高度的情况，若在起吊重物过程中因悬挂重量不平衡等原因发生抓梁倾斜，会有重物掉落风险，严重时造成设备损坏及人身伤害事故，有很大的安全隐患；因此需要加装一套直接测量吊钩高度的系统，实时检测吊钩实际高度，防止两吊钩偏差过大。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种桥式起重机双吊钩同步检测系统，相较于传统吊钩高度测量，具有免敷设电缆、免设置电缆卷筒、不影响吊钩正常运行、数据传输稳定、维护工作量小的特点，同时可以进行高度数据实时监测及双吊钩同步性报警，可有效提高双吊钩共同吊物时的平衡度，减少物件的倾斜概率，提高桥机运行稳定性和可靠性。

3、为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种桥式起重机双吊钩同步检测系统，包括高度检测传感器、lora无线网关和监测装置，lora无线网关通过网线接入监测装置，高度检测传感器和监测装置通过lora无线网关实现数据的无线传输。

4、本实用新型实施例的桥式起重机双吊钩同步检测系统，通过在吊钩上加装高度检测传感器，可以实时检测吊钩实际高度，通过lora无线网关，实现实时数据的传输，通过监测装置，实现吊钩的实时监测，通过将监测装置设置于桥机司机室内，便于桥机司机的实时监视。

5、另外，根据本实用新型上述实施例的桥式起重机双吊钩同步检测系统还可以具有以下附加的技术特征：

6、进一步地，在本实用新型的一个实施例中，高度检测传感器通过气压高度计实时检测双吊钩的实际高度，高度检测传感器通过配套的专用安装底座固定在吊钩动滑轮罩外侧，高度检测传感器安装在双吊钩的同一高度处，高度检测传感器通过内置电池进行供电，高度检测传感器支持lora通讯。

7、进一步地，在本实用新型的一个实施例中，lora无线网关与监测装置安装于桥机司机室内。

8、进一步地，在本实用新型的一个实施例中，高度检测传感器通过lora无线传输将测量的双吊钩高度信号发送至lora无线网关，lora无线网关通过以太网将双吊钩高度信号发送至监测装置，监测装置基于双吊钩高度信号进行实时偏差值计算，并在偏差值超过预设阈值时，进行报警。

9、进一步地，在本实用新型的一个实施例中，lora的频段为cn-470，lora的通信距离为3000m。

10、进一步地，在本实用新型的一个实施例中，高度检测传感器的型号为lt-cg-001-a3200-12，高度检测传感器的测量范围为-500～9000米，高度检测传感器的测量精度为±1％，高度检测传感器的工作环境-20～50℃，高度检测传感器的工作频段为410-525mhz，高度检测传感器在工作频段内主动上传数据。

11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种桥式起重机双吊钩同步检测系统，其特征在于，包括高度检测传感器、lora无线网关和监测装置，所述lora无线网关通过网线接入所述监测装置，所述高度检测传感器和所述监测装置通过所述lora无线网关实现数据的无线传输；

2.根据权利要求1所述的桥式起重机双吊钩同步检测系统，其特征在于，所述lora无线网关与所述监测装置安装于桥机司机室内。

3.根据权利要求1所述的桥式起重机双吊钩同步检测系统，其特征在于，lora的频段为cn-470，lora的通信距离为3000m。

4.根据权利要求1所述的桥式起重机双吊钩同步检测系统，其特征在于，所述高度检测传感器的型号为lt-cg-001-a3200-12，所述高度检测传感器的测量范围为-500～9000米，所述高度检测传感器的测量精度为±1％，所述高度检测传感器的工作环境-20～50℃，所述高度检测传感器的工作频段为410-525mhz，所述高度检测传感器在工作频段内主动上传数据。

技术总结本申请公开了一种桥式起重机双吊钩同步检测系统，该系统包括：高度检测传感器、LORA无线网关和监测装置，所述LORA无线网关通过网线接入所述监测装置，所述高度检测传感器和所述监测装置通过所述LORA无线网关实现数据的无线传输。本申请能够进行高度数据实时监测及双吊钩同步性报警，可有效提高双吊钩共同吊物时的平衡度，减少物件的倾斜概率，提高桥机运行稳定性和可靠性。技术研发人员：董增凯,乔进国,何云春,孙体政,许讦,姜兴文,郑艺远,丁德强,代猛,任启成,穆万鹏,官鹏,涂志章,汪义青,周明志受保护的技术使用者：华能澜沧江水电股份有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/18