一种矿石废渣余热回收装置的制作方法

本申请涉及矿业和冶金的，具体为一种矿石废渣余热回收装置。

背景技术：

1、在矿石冶金工业中，矿石烧结是一种常见的工艺步骤，用于制备烧结环或烧结块，这些材料通常用于制造铁和钢。矿石烧结的过程涉及将高温下的矿石颗粒暴露于严苛的热处理条件下，使其烧结成坚固的烧结环或烧结块。这一步骤对于生产高质量金属产品至关重要。

2、然而，尽管矿石烧结是必不可少的工艺，但它也伴随着大量废渣的产生。这些废渣通常包括未反应的矿石颗粒和残余热量。传统上，这些废渣的处理方式有两种主要方法。

3、首先，一种常见的处理方法是将废渣直接排放。这种做法虽然简单，但却存在明显的问题。直接排放废渣不仅意味着未反应的矿石资源被浪费，还可能对周围的环境造成负面影响，包括土壤和水源的污染，损害了可持续性和环境友好性。

4、其次，另一种常见的废渣处理方式是通过冷水处理。这种方法涉及使用大量冷水将废渣冷却，以降低其温度。尽管这种方法可以有效地冷却废渣，但它却存在一定的不足之处。首先，使用冷水处理废渣会消耗大量的水资源，其次，这个过程浪费了大量的热能，导致能源的浪费和生产成本的增加。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提出一种矿石废渣余热回收装置。

2、该矿石废渣余热回收装置包括:

3、冷却仓，形成为两侧开口的筒状结构；

4、输送组件，沿冷却仓的内轴线方向设置于冷却仓内，适用于承载矿渣，并沿预设方向输送矿渣；

5、鼓风组件，设置于冷却仓的一侧开口处，能够在冷却仓内生成气流，并带走矿渣的热量；

6、热储存组件，设置于冷却仓的另一侧开口处，能够与冷却仓内的热气流发生热交换，并储存热量。

7、在一些实施例中，冷却仓包括：

8、仓体，形成为直型筒状结构，并形成有两侧开口，仓体上还设置有进料口和出料口；

9、耐火保温层，设置于仓体的内壁上。

10、在一些实施例中，输送组件包括：

11、输送带，设置于冷却仓内，能够将矿渣从冷却仓的进料口侧输送至出料口侧；

12、耐火隔热层，设置于输送带上。

13、在一些实施例中，鼓风组件包括：

14、第一机架，固定于冷却仓的一侧开口处；

15、鼓风机，固定于第一机架上，能够在冷却仓内生成气流，并带走矿渣的热量。

16、在一些实施例中，热储存组件包括：

17、第二机架，固定于冷却仓的另一侧开口处；

18、热交换器，其内部储存有相变储热介质，且热交换器上形成有与热气流发生热交换的换热面，换热面能够将热量传递给相变储热介质。

19、在一些实施例中，还包括：

20、温度检测组件，适用于检测冷却仓内的温度，并与输送组件电连接，当冷却仓内的温度下降至预设温度时，温度检测组件能够控制输送组件输送矿渣。

21、在一些实施例中，温度检测组件包括：

22、第三机架，形成为环形，并固定于冷却仓的内壁上；

23、温度传感器，设置有多个，并阵列设置于第三机架上。

24、在一些实施例中，冷却仓还包括：

25、进料溜管和出料溜管，分别设置于仓体的进料口和出料口处。

26、该矿石废渣余热回收装置带来了多项有益效果，以解决现有技术所面临的问题：

27、热能回收：该装置的核心是热储存组件，它能够与冷却仓内的热气流发生热交换，并储存热量。这意味着原本浪费的热能现在可以有效地被捕获和储存，提高了能源的利用效率。

28、环保优势：与传统的直接排放废渣或使用大量冷水处理相比，本装置减少了对环境的不良影响。减少废渣排放和水资源消耗，有助于减少土壤和水源的污染风险，提高环境友好性。

29、节能减排：通过更有效地利用热量，装置降低了生产过程中的能源消耗，减少了温室气体排放，有助于实现工业领域的节能减排目标。

30、综上，本发明的矿石废渣余热回收装置通过提高热能回收率、资源利用率、环保性和能源效率，为矿石冶金工业带来了显著的经济和环境效益。

技术特征：

1.一种矿石废渣余热回收装置，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的矿石废渣余热回收装置，其特征在于,所述冷却仓包括：

3.根据权利要求2所述的矿石废渣余热回收装置，其特征在于,所述输送组件包括：

4.根据权利要求1所述的矿石废渣余热回收装置，其特征在于,所述鼓风组件包括：

5.根据权利要求1所述的矿石废渣余热回收装置，其特征在于,所述热储存组件包括：

6.根据权利要求1所述的矿石废渣余热回收装置，其特征在于,还包括：

7.根据权利要求6所述的矿石废渣余热回收装置，其特征在于,所述温度检测组件包括：

8.根据权利要求2所述的矿石废渣余热回收装置，其特征在于,所述冷却仓还包括：

技术总结本申请公开了一种矿石废渣余热回收装置，其包括：冷却仓，形成为两侧开口的筒状结构；输送组件，沿所述冷却仓的内轴线方向设置于所述冷却仓内，适用于承载矿渣，并沿预设方向输送矿渣；鼓风组件，设置于所述冷却仓的一侧开口处，能够在所述冷却仓内生成气流，并带走矿渣的热量；热储存组件，设置于所述冷却仓的另一侧开口处，能够与所述冷却仓内的热气流发生热交换，并储存热量。本申请能够有效地被捕获和储存矿渣内的热量，提高了能源的利用效率。技术研发人员：印伟广,鲁涛,许大中受保护的技术使用者：联峰钢铁(张家港)有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4