一种炼镁还原炉的制作方法

本申请涉及还原炉，具体而言，涉及一种炼镁还原炉。

背景技术：

1、镁是地球中储量极为丰富的金属元素，镁及镁合金具有比重轻、强度高、减震性好、切削性好、导热性好、可循环利用等特点，具有良好的环境优势和性能优势，适用范围广泛，市场需求巨大，镁的生产方法主要有电解法和热还原法两类，目前，全球85％的镁都是采用热还原法中的硅热还原法(即皮江法)生产的，其主要原理是在还原罐内利用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁。

2、目前，用于金属镁还原的竖罐还原炉普遍采用天然气煤气罐外加热，不仅热传导缓慢、热能利用率低，而且对环境仍存在不同程度的污染，随着生产技术的进步，对操作方法、环境保护、人员劳动强度、节能降耗、生产效率等方面的要求，过去传统模式的还原炉及其加热方法已不适应新形势、新国策的需要。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种炼镁还原炉，其能够解决上述背景技术提到的问题。

2、本申请实施例提供一种炼镁还原炉，采取以下技术方案：

3、一种炼镁还原炉，包括支架、炉体、冷却收集装置和排渣室，所述炉体安装在所述支架上，所述冷却收集装置设于所述炉体顶部，所述排渣室设于所述炉体底部，所述炉体外侧设置有隔热层，所述炉体与所述隔热层之间设置有加热装置，所述加热装置包括多个微波发生器，多个所述微波发生器均匀分布在所述炉体的侧壁四周，所述排渣室为漏斗状结构，所述排渣室的底部设置有排渣管，所述排渣管上设置有阀门，所述炉体上设置有测温孔，所述排渣室安装有清堵杆。

4、优选地，所述加热装置为电加热辐射管。

5、优选地，所述电加热辐射管为螺纹状结构，所述电加热辐射管缠绕在所述炉体的外侧壁上。

6、优选地，所述冷却收集装置包括加料筒、盖板和镁结晶器，所述加料筒设于所述炉体顶部，所述盖板密封安装在所述加料筒上，所述镁结晶器设置在所述加料筒内。

7、优选地，所述加料筒内侧设置有水冷套。

8、优选地，所述加料筒连接有真空管。

9、本申请的有益效果：

10、本申请采用微波发生器加热的方式对炉体进行加热，并通过隔热层进行隔热，减少热量损失，降低能耗，避免使用燃料加热，减少污染物的生成。

技术特征：

1.一种炼镁还原炉，其特征在于：包括支架、炉体、冷却收集装置和排渣室，所述炉体安装在所述支架上，所述冷却收集装置设于所述炉体顶部，所述排渣室设于所述炉体底部，所述炉体外侧设置有隔热层，所述炉体与所述隔热层之间设置有加热装置，所述加热装置包括多个微波发生器，多个所述微波发生器均匀分布在所述炉体的侧壁四周，所述排渣室为漏斗状结构，所述排渣室的底部设置有排渣管，所述排渣管上设置有阀门，所述炉体上设置有测温孔，所述排渣室安装有清堵杆。

2.根据权利要求1所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述加热装置为电加热辐射管。

3.根据权利要求2所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述电加热辐射管为螺纹状结构，所述电加热辐射管缠绕在所述炉体的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述冷却收集装置包括加料筒、盖板和镁结晶器，所述加料筒设于所述炉体顶部，所述盖板密封安装在所述加料筒上，所述镁结晶器设置在所述加料筒内。

5.根据权利要求4所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述加料筒内侧设置有水冷套。

6.根据权利要求5所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述加料筒连接有真空管。

技术总结本申请涉及还原炉技术领域，提供一种炼镁还原炉，包括支架、炉体、冷却收集装置和排渣室，所述炉体安装在所述支架上，所述冷却收集装置设于所述炉体顶部，所述排渣室设于所述炉体底部，所述炉体外侧设置有隔热层，所述炉体与所述隔热层之间设置有加热装置，所述加热装置包括多个微波发生器，多个所述微波发生器均匀分布在所述炉体的侧壁四周。本申请采用微波发生器加热的方式对炉体进行加热，并通过隔热层进行隔热，减少热量损失，降低能耗，避免使用燃料加热，减少污染物的生成。技术研发人员：吴建军,熊坤宝,方占华,熊坤成,李保平受保护的技术使用者：府谷县昊田煤电冶化有限公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/7/9