一种石墨箱式炉加料系统的制作方法

本技术涉及箱式炉的，具体涉及一种石墨箱式炉加料系统。

背景技术：

1、人造石墨负极材料是动力、储能锂离子电池的必备材料，近年来尤其新能源动力电池及储能市场发展迅猛，人造石墨负极材料需求剧增，人造石墨负极材料必须经过石墨化处理来来完成微观结构的晶体化，现常用技术为传统艾奇逊坩埚炉及新式箱式石墨化炉，箱式炉相比坩埚炉，具有产能高、能耗低等优势，所以大容量箱式炉是负极石墨化炉发展的趋势。现有的箱式炉物料多通过人工装填，在进行装料时，不仅装填的速率较慢，而且不利于物料的上料和下料，专利公开号为cn217005356u，专利名称为一种箱式炉自动给料结构的专利公开的技术方案，实现自动装填物料，提高工作效率，但是箱式炉的一侧开口，料门铰接于开口上，当需要上料、下料时，需要将料门整体打开，箱式炉内的热量易损失较多，从同一个开口处进行下料和上料，工作效率相对一般，有待进一步提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种石墨箱式炉加料系统，便于分区上下料，减少热量损失，提高工作效率。

2、本实用新型采取的技术方案为：

3、一种石墨箱式炉加料系统，包括底板，底板的顶部设有箱式炉本体，箱式炉本体包括炉体，炉体内设有若干个从上至下依次排布的放置区，放置区的底部设有隔板，隔板可拆卸固定在炉体内，隔板的顶部设有放置板，放置板的底部设有对称的滑槽，隔板的顶部固定有与滑槽配合的滑轨，炉体一侧设有与放置区对应的进料口，炉体的另一侧设有与进料口对应的出料口，进料口和出料口处均安装有能够开合的料门；炉体外设有与进料口对应的能够沿底板左右移动的送料装置和与出料口对应的能够沿底板左右移动的接料装置。

4、送料装置和接料装置均包括设置在底板上方的支撑板，支撑板上设有对称的安装孔，安装孔内滑动连接有竖直的能够沿底板左右移动的立柱，支撑板的靠近料门的一侧固定有能够与滑槽配合的滑轨。

5、底板上设有与立柱对应的移动槽，底板侧面设有与移动槽连通的条形孔，立柱的侧面可拆卸固定有移动杆，移动杆的外端贯穿条形孔并螺纹连接有锁紧螺母。

6、送料装置的支撑板的顶部固定有水平的伸缩杆，伸缩杆的自由端指向进料口并固定有推板。

7、接料装置的支撑板的顶部设有放置槽，放置槽内设有拉料装置，拉料装置包括拉杆，拉杆的一端记为手持端，放置槽两侧连通有与手持端对应的取放槽，手持端套设有隔热套，拉杆的另一端记为操作端，操作端的侧面固定有插杆，放置板的顶部设有与插杆对应的插孔。

8、支撑板的侧面螺纹连接有锁紧螺栓，立柱上设有若干个与料门一一对应的螺纹孔。

9、本实用新型便于分区上下料，减少热量损失，提高工作效率，箱式炉本体包括炉体，炉体内设有若干个从上至下依次排布的放置区，便于分区处理，放置区的底部设有隔板，将炉体内的空间隔开，形成不同的放置区，隔板可拆卸固定在炉体内，便于安装及拆卸，隔板的顶部设有放置板，用于放置待处理工件，放置板的底部设有对称的滑槽，隔板的顶部固定有与滑槽配合的滑轨，放置板能够沿滑轨左右滑动，炉体一侧设有与放置区对应的进料口，放置板从进料口处进入到放置区内，炉体的另一侧设有与进料口对应的出料口，出料口与进料口一一对应，放置板从出料口处从放置区移出，进料口和出料口处均安装有能够开合的料门，便于实现放置区的打开和关闭，炉体外设有与进料口对应的能够沿底板左右移动的送料装置和与出料口对应的能够沿底板左右移动的接料装置，送料装置用于向放置区内推送放有待处理工件的放置板，接料装置用于接取从放置区内被推出的放置板。

技术特征：

1.一种石墨箱式炉加料系统，包括底板，底板的顶部设有箱式炉本体，其特征在于：箱式炉本体包括炉体，炉体内设有若干个从上至下依次排布的放置区，放置区的底部设有隔板，隔板可拆卸固定在炉体内，隔板的顶部设有放置板，放置板的底部设有对称的滑槽，隔板的顶部固定有与滑槽配合的滑轨，炉体一侧设有与放置区对应的进料口，炉体的另一侧设有与进料口对应的出料口，进料口和出料口处均安装有能够开合的料门；炉体外设有与进料口对应的能够沿底板左右移动的送料装置和与出料口对应的能够沿底板左右移动的接料装置。

2.如权利要求1所述的石墨箱式炉加料系统，其特征在于：送料装置和接料装置均包括设置在底板上方的支撑板，支撑板上设有对称的安装孔，安装孔内滑动连接有竖直的能够沿底板左右移动的立柱，支撑板的靠近料门的一侧固定有能够与滑槽配合的滑轨。

3.如权利要求2所述的石墨箱式炉加料系统，其特征在于：底板上设有与立柱对应的移动槽，底板侧面设有与移动槽连通的条形孔，立柱的侧面可拆卸固定有移动杆，移动杆的外端贯穿条形孔并螺纹连接有锁紧螺母。

4.如权利要求2所述的石墨箱式炉加料系统，其特征在于：送料装置的支撑板的顶部固定有水平的伸缩杆，伸缩杆的自由端指向进料口并固定有推板。

5.如权利要求2所述的石墨箱式炉加料系统，其特征在于：接料装置的支撑板的顶部设有放置槽，放置槽内设有拉料装置，拉料装置包括拉杆，拉杆的一端记为手持端，放置槽两侧连通有与手持端对应的取放槽，手持端套设有隔热套，拉杆的另一端记为操作端，操作端的侧面固定有插杆，放置板的顶部设有与插杆对应的插孔。

6.如权利要求2所述的石墨箱式炉加料系统，其特征在于：支撑板的侧面螺纹连接有锁紧螺栓，立柱上设有若干个与料门一一对应的螺纹孔。

技术总结一种石墨箱式炉加料系统，包括底板，底板的顶部设有箱式炉本体，箱式炉本体包括炉体，炉体内设有若干个从上至下依次排布的放置区，放置区的底部设有隔板，隔板可拆卸固定在炉体内，隔板的顶部设有放置板，放置板的底部设有对称的滑槽，隔板的顶部固定有与滑槽配合的滑轨，炉体一侧设有与放置区对应的进料口，炉体的另一侧设有与进料口对应的出料口，进料口和出料口处均安装有能够开合的料门；炉体外设有与进料口对应的能够沿底板左右移动的送料装置和与出料口对应的能够沿底板左右移动的接料装置。本技术便于分区上下料，减少热量损失，提高工作效率。技术研发人员：蔡超,赵庆华,赵学宗,常玉东,李标,李丹阳,赵勇,张占平,宋朋威,王伟,宗申受保护的技术使用者：河南科特尔机械制造有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/9