一种装配式钼铁冶炼炉的制作方法

本技术涉及炼钢，具体为一种装配式钼铁冶炼炉。

背景技术：

1、冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(fe2o3)或磁铁矿(fe3o4)，使之变成生铁(pigiron)。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。为了方便炼钢炉倾倒钢水，通常会在炼钢炉的底部侧面安装一吊环，通过吊车的吊钩拉动吊环，便可将炼钢炉的底部抬起，使炼钢炉的开口倾斜，以倾倒钢水。但是现有的钼铁冶炼炉在使用时，还存在一定的问题：

2、如公开号为cn204268876u的一种装配式钼铁冶炼炉，其技术方案为：包括炉基和冶炼炉筒，所述炉基呈筒状且下端封闭，所述炉基内设置有由砂子制成的垫层，所述冶炼炉筒竖直设置在所述垫层上，所述冶炼炉筒的内壁设置有耐火层，所述冶炼炉筒内且位于所述垫层上的钼铁原料与所述耐火层之间设置有耐火隔离筒，所述耐火隔离筒的下端与所述垫层连接，所述耐火隔离筒用砂子制成。该钼铁冶炼炉能够避免钼铁原料熔炼反应过程中熔体流出，有效的保证了该装配式钼铁冶炼炉在熔炼反应过程安全可控，但是现有的钼铁冶炼炉在使用完后冷却后的炉渣残留炉壁难以清洁处理影响下次的原料比例混合，同时砂子使用后温度较高冷却较慢。

3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

4、针对上述问题，在原有钼铁冶炼炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式钼铁冶炼炉，以解决上述背景技术中提出炉渣残余难以清理以及砂子冷却较慢的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种装配式钼铁冶炼炉，包括冶炼炉筒，所述冶炼炉筒下方设置有底座，且冶炼炉筒内部设置有砂筒，所述冶炼炉筒左侧设置有螺纹安装块，且螺纹安装块内部下方连接设置螺纹柱，并且螺纹柱底端位于底座内部，所述冶炼炉筒底部下方中间设置有连接转柱，且连接转柱底端连接于底座上表面，所述冶炼炉筒右侧下方设置有伸缩柱，且伸缩柱底端连接于底座上表面，所述螺纹安装块上方设置有电动伸缩机，且电动伸缩机上方设置有曲型架，并且曲型架末端设置有清洁桨，所述砂筒前侧均设置有三个风扇。

4、优选的，所述底座内部上方固定安装有第一电机，且第一电机左端连接安装有第一转轴，所述第一转轴右侧下端连接安装有传动轮，且传动轮下端内部水平连接安装蜗杆构成转动结构。

5、采用上述技术方案，当启动第一电机时可带动第一转轴转动，通过传动轮作用可以同时带动蜗杆的转动，提高机械联动性能。

6、优选的，所述蜗杆左侧后方连接安装有蜗轮，且蜗轮内部固定连接安装有螺纹柱，并且螺纹柱螺纹连接于螺纹安装块内部带动冶炼炉筒左侧构成上下移动结构。

7、采用上述技术方案，当蜗杆转动时，可带动蜗轮转动，同时螺纹柱转动带动上方连接的螺纹安装块进行升降，便于带动冶炼炉筒从右侧上方倾倒内部熔液。

8、优选的，所述螺纹柱右侧设置有连接转柱，且连接转柱位于冶炼炉筒底部中间构成支撑旋转结构，并且连接转柱右侧设置有伸缩柱带动冶炼炉筒右侧下方进行升降。

9、采用上述技术方案，当冶炼炉筒左侧进行升降时，通过连接转柱的支撑，冶炼炉筒同时通过右侧下方的伸缩柱使得倾倒内部熔液时更平稳不会出现回弹现象。

10、优选的，所述第一转轴左侧连接安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮上方齿纹连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端连接安装第二转轴，且第二转轴上端连接安装有第三锥齿轮构成转动结构。

11、采用上述技术方案，当第一转轴转动时，可带动第一锥齿轮转动，进而第二锥齿轮同时转动可带动第二转轴转动，同时第三锥齿轮转动便于机械零件实现转角位置的转动。

12、优选的，所述第三锥齿轮后侧齿纹连接第四锥齿轮，且第四锥齿轮后侧通过轴承连接安装风扇，并且风扇之间水平连接安装传动带。

13、采用上述技术方案，当第三锥齿轮转动时带动第四锥齿轮，进而可带动风扇转动，且通过传动带的连接作用带动三个风扇同时转动，对后端的砂筒进行散热加速冷却作用。

14、优选的，所述螺纹安装块上方固定安装有电动伸缩机，且电动伸缩机上端连接安装有曲型架，所述曲型架上端固定安装有第二电机，且第二电机下方连接安装有清洁桨构成转动结构。

15、采用上述技术方案，当冶炼炉筒使用完后，电动伸缩机可带动曲型架升降，便于将清洁桨带入冶炼炉筒内部，且启动第二电机时带动清洁桨转动可对冶炼炉筒内部炉渣进行旋转刮除清理，防止炉渣残余影响下次作业。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式钼铁冶炼炉，

17、1、设置有可倾倒平稳的冶炼炉筒，螺纹柱转动带动上方连接的螺纹安装块进行升降，便于带动冶炼炉筒从右侧上方倾倒内部熔液，所述螺纹柱右侧设置有连接转柱，且连接转柱位于冶炼炉筒底部中间构成支撑旋转结构，并且连接转柱右侧设置有伸缩柱带动冶炼炉筒右侧下方进行升降，当冶炼炉筒左侧进行升降时，通过连接转柱的支撑，冶炼炉筒同时通过右侧下方的伸缩柱使得倾倒内部熔液时更平稳不会出现回弹现象；

18、2、设置有可对冶炼炉筒内部炉渣进行清理的清洁桨，所述螺纹安装块上方固定安装有电动伸缩机，且电动伸缩机上端连接安装有曲型架，所述曲型架上端固定安装有第二电机，且第二电机下方连接安装有清洁桨构成转动结构，当冶炼炉筒使用完后，电动伸缩机可带动曲型架升降，便于将清洁桨带入冶炼炉筒内部，且启动第二电机时带动清洁桨转动可对冶炼炉筒内部炉渣进行旋转刮除清理，防止炉渣残余影响下次作业；

19、3、设置有对砂筒进行冷却的风扇，所述第三锥齿轮后侧齿纹连接第四锥齿轮，且第四锥齿轮后侧通过轴承连接安装风扇，并且风扇之间水平连接安装传动带，当第三锥齿轮转动时带动第四锥齿轮，进而可带动风扇转动，且通过传动带的连接作用带动三个风扇同时转动，对后端的砂筒进行散热加速冷却作用，防止长房内部温度过高。

技术特征：

1.一种装配式钼铁冶炼炉，包括冶炼炉筒(1)，其特征在于：所述冶炼炉筒(1)下方设置有底座(2)，且冶炼炉筒(1)内部设置有砂筒(3)，所述冶炼炉筒(1)左侧设置有螺纹安装块(4)，且螺纹安装块(4)内部下方连接设置螺纹柱(12)，并且螺纹柱(12)底端位于底座(2)内部，所述冶炼炉筒(1)底部下方中间设置有连接转柱(5)，且连接转柱(5)底端连接于底座(2)上表面，所述冶炼炉筒(1)右侧下方设置有伸缩柱(6)，且伸缩柱(6)底端连接于底座(2)上表面，所述螺纹安装块(4)上方设置有电动伸缩机(13)，且电动伸缩机(13)上方设置有曲型架(14)，并且曲型架(14)末端设置有清洁桨(16)，所述砂筒(3)前侧均设置有三个风扇(22)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述底座(2)内部上方固定安装有第一电机(7)，且第一电机(7)左端连接安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)右侧下端连接安装有传动轮(9)，且传动轮(9)下端内部水平连接安装蜗杆(10)构成转动结构。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述蜗杆(10)左侧后方连接安装有蜗轮(11)，且蜗轮(11)内部固定连接安装有螺纹柱(12)，并且螺纹柱(12)螺纹连接于螺纹安装块(4)内部带动冶炼炉筒(1)左侧构成上下移动结构。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述螺纹柱(12)右侧设置有连接转柱(5)，且连接转柱(5)位于冶炼炉筒(1)底部中间构成支撑旋转结构，并且连接转柱(5)右侧设置有伸缩柱(6)带动冶炼炉筒(1)右侧下方进行升降。

5.根据权利要求2所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述第一转轴(8)左侧连接安装有第一锥齿轮(17)，且第一锥齿轮(17)上方齿纹连接第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)上端连接安装第二转轴(19)，且第二转轴(19)上端连接安装有第三锥齿轮(20)构成转动结构。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述第三锥齿轮(20)后侧齿纹连接第四锥齿轮(21)，且第四锥齿轮(21)后侧通过轴承连接安装风扇(22)，并且风扇(22)之间水平连接安装传动带(23)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述螺纹安装块(4)上方固定安装有电动伸缩机(13)，且电动伸缩机(13)上端连接安装有曲型架(14)，所述曲型架(14)上端固定安装有第二电机(15)，且第二电机(15)下方连接安装有清洁桨(16)构成转动结构。

技术总结本技术公开了一种装配式钼铁冶炼炉，包括冶炼炉筒，所述冶炼炉筒下方设置有底座，且冶炼炉筒内部设置有砂筒，所述冶炼炉筒左侧设置有螺纹安装块，且螺纹安装块内部下方连接设置螺纹柱，并且螺纹柱底端位于底座内部，所述冶炼炉筒底部下方中间设置有连接转柱，且连接转柱底端连接于底座上表面，所述冶炼炉筒右侧下方设置有伸缩柱，且伸缩柱底端连接于底座上表面，所述螺纹安装块上方设置有电动伸缩机，且电动伸缩机上方设置有曲型架，并且曲型架末端设置有清洁桨，所述砂筒前侧均设置有三个风扇。该装配式钼铁冶炼炉可平稳倾倒内部熔液同时对砂筒同步进行散热，另可对冶炼炉筒内部进行炉渣清理，便于下次作业使用。技术研发人员：唐玉奇,王铭皓,刘冲,唐宇受保护的技术使用者：辽宁鑫泰钼业有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/9