一种熟料烧制的精细化监测调控系统的制作方法

本技术涉及水泥加工，尤其涉及一种熟料烧制的精细化监测调控系统。

背景技术：

1、水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料通过回转窑烧制。

2、检索到公开号cn203068950u中涉及一种回转窑，包括窑头和倾斜的回转窑窑体，窑头和窑体连接，回转窑窑体外设有带动窑体逆时针旋转的传动装置，回转窑窑体的后端连接窑尾，回转窑窑体靠近窑尾处设有一段变径段，扬料板设置于变径段的内壁上，在回转窑窑体的内侧设有保温砖，在保温砖内侧设有耐磨陶瓷，回转窑窑体上设有多个支承架。

3、该回转窑的抗压强度高，窑体不易氧化，维修频率低，通过减少传导热、每次停窑、烘窑时消耗的热量；综上所述，该技术的水泥烧制的回转窑烧制时不具备废热回收的功能，废热直接排放造成热量的浪费，为此我们提出一种熟料烧制的精细化监测调控系统来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种熟料烧制的精细化监测调控系统。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟料烧制的精细化监测调控系统，包括送风管、底箱、回转窑、烟室、电机、安装箱和从动轴，所述回转窑一端设置有烟室，所述烟室一端设置有排烟管，所述烟室前端设置有助燃风机，所述助燃风机一端设置有送风管，所述回转窑一侧设置有煤粉仓，所述煤粉仓下端设置有喷煤管，所述回转窑下方设置有底箱，所述底箱内部设置有控制器，所述回转窑内部嵌入安装有安装箱，所述安装箱上端分别设置有蓄电池和电机，所述电机下端设置有转轴，所述回转窑内部设置有从动轴，所述从动轴外壁设置有等距部分的拨料板。

3、使用本方案中一种熟料烧制的精细化监测调控系统时，喂料斗加工水泥制备的生料输送到回转窑中，喷煤管输送气流对煤粉仓输送的煤粉进行风送，进入到回转炉进行燃烧，对水泥制备生料进行烧制，此过程，助燃风机输送燃含氧气体，燃含氧气体通过排烟管时燃含氧气体得到热交换，进行助燃，电机运作带动转轴转动，锥形齿轮带动拨料板盛取烧制的水泥，水泥转动到高出向洒落，水泥烧制时，水泥在反复抛洒的过程中得到均匀烧制。

4、优选的，所述烟室上端设置有喂料斗，所述喂料斗与回转窑相对应。喂料斗为回转窑提供水泥制备的生料，生料输送到回转窑中。

5、优选的，所述送风管一端贯穿喷煤管，所述送风管外壁套接有保温层，且一端贯穿排烟管，所述喷煤管一端位于回转窑内部。送风管送风时与排管内部高热气体热交换，送风管外壁通过保温层对送风管保温隔热，减少送风管内部输送气体的热量流失。

6、优选的，所述控制器下端设置有滑块，所述底箱下端内开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述底箱一端设置有闭合门，所述闭合门与底箱通过合页转动安装。控制器通过滑块安装在底箱中，闭合门通过合页在底箱一侧转动，通过闭合门与底箱开口闭合互对控制器遮蔽防护。

7、优选的，所述转轴下端转动安装于安装箱内部，且拨料板呈圆弧状，所述从动轴一端转动贯穿安装箱，所述从动轴贯穿安装箱一端外壁与转轴下端外壁均套接有相互啮合的锥形齿轮。转轴在安装箱内部转动，通过锥形齿轮将转动力传递给从动轴，传递轴通过安装箱得到转动支撑。

8、优选的，所述回转窑内部设置有温度传感器。温度传感器对回转窑内部温度进行检测。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过将助燃风机的送风管道部分段落设置在排烟管内部，助燃气体加热后，相对与冷的助燃含氧气体，提高煤的燃烧，废热得到回收利用；

11、2、回转窑转动对水泥烧制时，拨料板跟随从动轴转动，对烧制的水泥生料抬升到上端内部后向下洒落，避免水泥生料挤压，水泥生料得到充分烧制。

技术特征：

1.一种熟料烧制的精细化监测调控系统，包括送风管(3)、底箱(6)、回转窑(7)、烟室(8)、电机(12)、安装箱(13)和从动轴，其特征在于：所述回转窑(7)一端设置有烟室(8)，所述烟室(8)一端设置有排烟管(10)，所述烟室(8)前端设置有助燃风机(9)，所述助燃风机(9)一端设置有送风管(3)，所述回转窑(7)一侧设置有煤粉仓(1)，所述煤粉仓(1)下端设置有喷煤管(2)，所述回转窑(7)下方设置有底箱(6)，所述底箱(6)内部设置有控制器(5)，所述回转窑(7)内部嵌入安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)上端分别设置有蓄电池(15)和电机(12)，所述电机(12)下端设置有转轴(16)，所述回转窑(7)内部设置有从动轴(19)，所述从动轴(19)外壁设置有等距分布的拨料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种熟料烧制的精细化监测调控系统，其特征在于：所述烟室(8)上端设置有喂料斗(11)，所述喂料斗(11)与回转窑(7)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种熟料烧制的精细化监测调控系统，其特征在于：所述送风管(3)一端贯穿喷煤管(2)，所述送风管(3)外壁套接有保温层，且一端贯穿排烟管(10)，所述喷煤管(2)一端位于回转窑(7)内部。

4.根据权利要求1所述的一种熟料烧制的精细化监测调控系统，其特征在于：所述控制器(5)下端设置有滑块，所述底箱(6)下端内开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述底箱(6)一端设置有闭合门(4)，所述闭合门(4)与底箱(6)通过合页转动安装。

5.根据权利要求1所述的一种熟料烧制的精细化监测调控系统，其特征在于：所述转轴(16)下端转动安装于安装箱(13)内部，且拨料板(18)呈圆弧状，所述从动轴(19)一端转动贯穿安装箱(13)，所述从动轴(19)贯穿安装箱(13)一端外壁与转轴(16)下端外壁均套接有相互啮合的锥形齿轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种熟料烧制的精细化监测调控系统，其特征在于：所述回转窑(7)内部设置有温度传感器(14)。

技术总结本技术涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种熟料烧制的精细化监测调控系统。其技术方案包括送风管、底箱、回转窑、烟室、电机、安装箱和从动轴，所述回转窑一端设置有烟室，所述烟室一端设置有排烟管，所述烟室前端设置有助燃风机，所述助燃风机一端设置有送风管，所述回转窑一侧设置有煤粉仓，所述煤粉仓下端设置有喷煤管，所述回转窑内部嵌入安装有安装箱，所述安装箱上端分别设置有蓄电池和电机，所述电机下端设置有转轴，所述回转窑内部设置有从动轴，所述从动轴外壁设置有拨料板。本技术通过拨料板铲取会在要内部水泥制备生料进行反复抛洒，水泥得到充分燃烧，燃烧介质煤粉的助燃气体得到加热，提高煤粉的燃烧，减少热量的损耗。技术研发人员：魏厚国,谭健良,秦茂博,刘振勇,王春超受保护的技术使用者：兴业葵阳海螺水泥有限责任公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/9