钢材盐浴热回收系统的制作方法

本技术涉及钢材热能回收，更具体地说，它涉及钢材盐浴热回收系统。

背景技术：

1、钢材热能回收是一项具有重大意义的工程，钢材生产中温度达到千度以上，产生大量热量，且钢材的产量大，需求多，其中的热回收无论从经济效益还是社会效益都有极大价值。

2、如申请号cn201110151429.7公开的钢材产品冷却及余热回收装置，包括有风冷室、抽风机、回收换热室、送风机通过管道连接成一个循环的系统。其中风冷室底部设有喷气口和辊道，上部设有热风出口；回收换热室由蒸发室和多个冷却室以及上部冷风出口组成，内部有工业软水，通过管道与热的空气进行冷却换热，工业软水进水管与冷却室之间、各冷却室之间以及冷却室与蒸发室之间通过水管道连接，各出水口处设有液位开关，蒸发室上设有蒸汽出口。利用风冷室、回收换热室等工艺设备将热的钢坯、钢卷、钢板、型钢等钢材产品进行快速冷却，同时对余热进行回收利用，提高了生产效率又降低了成本，非常具有实用价值，且具有节能环保意义。

3、但是直接将高温钢材进行暴力式的冷却热回收，温度的骤降会使钢材性质发生改变，影响钢材产品最终的质量，同时这种冷却手段原始，回收效率不高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢材盐浴热回收系统，解决上述的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种钢材盐浴热回收系统，包括

4、钢材输送管道，其用于连续、分级地输送高温钢材；

5、盐池分级冷却装置，其包括若干盐池，用于对高温钢材进行分级盐浴冷却；

6、盐池输送管道，其用于将低温盐池内受到加热的熔盐送往上一级高温盐池；

7、高温熔盐储罐，其用于储存最高温度盐池流出的高温熔盐；

8、热交换设备，其用于将高温熔盐储罐内的高温熔盐进行降温并回收热量；

9、低温熔盐储罐，其用于储存被回收热量后的熔盐，内部储存的熔盐流向最低一级的盐池。

10、进一步地，所述钢材输送管道的传输方向与所述盐池输送管道的传输方向相反。

11、进一步地，所述盐池分级冷却装置包括依次设置的一级盐池、二级盐池、三级盐池和四级盐池，所述一级盐池的内部温度最低，所述四级盐池的内部温度最高。

12、进一步地，每个盐池内在熔盐表面处设有温度探测器，每个盐池配设有专门的泵体，所述泵体用于不同盐池间的熔盐抽取传输。

13、进一步地，泵体抽取端设于较低温度盐池的上端，泵体输送端设于较高温度盐池的底端。

14、进一步地，热交换设备为蒸汽发生器；

15、所述盐池材质耐高温、耐腐蚀、耐磨；

16、所述储罐材质耐压、耐腐蚀，具有保温功能。

17、基于上述钢材盐浴热回收系统的回收方法，包括如下步骤：

18、a.一级盐池、二级盐池、三级盐池和四级盐池内按温度从低到高提前设置不同温度等级的熔盐；

19、b.高温钢材通过钢材输送管道进入四级盐池，并通过盐池的盐浴降温；四级盐池的熔盐温度升高，到达指定温度后流向高温熔盐储罐；高温钢材温度下降，继续向三级盐池传输；

20、c1.高温钢材通过钢材输送管道进入三级盐池，并通过盐池的盐浴降温；三级盐池的熔盐温度升高，到达指定温度后流向四级盐池；高温钢材温度下降，继续向三级盐池传输；

21、c2.指定温度的熔盐在高温熔盐储罐内进行存储缓冲，并逐渐开始向热交换设备传输；

22、d1.高温钢材通过钢材输送管道进入二级盐池，并通过盐池的盐浴降温；二级盐池的熔盐温度升高，到达指定温度后流向三级盐池；高温钢材温度下降，继续向一级盐池传输；

23、d2.热交换设备通过加水的方式从高温熔盐回收热量，形成蒸汽，获得的蒸汽进行对应转换；被回收热量的熔盐降温到指定温度，向低温熔盐设备传输；

24、e1.高温钢材通过钢材输送管道进入一级盐池，并通过盐池的盐浴降温；一级盐池的熔盐温度升高，到达指定温度后流向二级盐池；高温钢材温度下降，结束降温并离开一级盐池；

25、e2.低温熔盐设备储存的熔盐开始向一级盐池传输，补充熔盐。

26、进一步地，步骤c1、d1、e1是对应连续的过程，步骤c2、d2、e2是连续对应的过程；

27、步骤c1、d1、e1和步骤c2、d2、e2是同时发生的过程，步骤a和b与上述两个同步发生的过程连续。

28、进一步地，步骤b中熔盐的指定温度为900℃，步骤d2中熔盐的指定温度为200℃；

29、所有步骤中四级盐池的温度不高于1000℃，三级盐池的温度不低于600℃，二级盐池的温度不高于600℃，一级盐池的温度不低于176℃。

30、进一步地，四个盐池的熔盐均有一定的滞留时间；

31、待对应盐池的温度探测器测得当前盐池表面的熔盐到达进入更高温度盐池的温度设定值时，

32、当前盐池通过配套的泵体将上层表面的熔盐输送至更高温度的盐池，

33、同时下一级低温盐池的泵体将储存的适合温度熔盐补充到当前盐池，

34、形成循环。

35、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

36、1、将高温钢材分级冷却，形成温度梯次，过程更加温和，对钢材性质的影响更小；

37、2、通过盐浴降温的方式，以熔盐为介质储存热量，再对熔盐进行热量回收，不仅进一步减少对钢材质量的影响，回收效率也更高；

38、3、设置储罐对熔盐进行缓冲，防止温度骤降对熔盐产生的不利影响，也减轻整套系统热回收装置的工作压力。

技术特征：

1.钢材盐浴热回收系统，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的钢材盐浴热回收系统，其特征在于：所述钢材输送管道的传输方向与所述盐池输送管道的传输方向相反。

3.根据权利要求1所述的钢材盐浴热回收系统，其特征在于：所述盐池分级冷却装置包括依次设置的一级盐池、二级盐池、三级盐池和四级盐池，所述一级盐池的内部温度最低，所述四级盐池的内部温度最高。

4.根据权利要求3所述的钢材盐浴热回收系统，其特征在于：每个盐池内在熔盐表面处设有温度探测器，每个盐池配设有专门的泵体，所述泵体用于不同盐池间的熔盐抽取传输。

5.根据权利要求4所述的钢材盐浴热回收系统，其特征在于：泵体抽取端设于较低温度盐池的上端，泵体输送端设于较高温度盐池的底端。

6.根据权利要求1所述的钢材盐浴热回收系统，其特征在于：热交换设备为蒸汽发生器；

技术总结本技术公开了钢材盐浴热回收系统，系统主要包括钢材和熔盐地输送管道、盐池分级冷却装置、两种熔盐储罐、一套热交换设备；回收方法主要是通过盐浴对高温钢材进行分级降温，再从高温熔盐中回收热量，不同温度的熔盐抽出并补入，形成完整的循环过程。本技术将高温钢材分级冷却，形成温度梯次，过程更加温和，对钢材性质的影响更小；通过盐浴降温的方式，以熔盐为介质储存热量，再对熔盐进行热量回收，不仅进一步减少对钢材质量的影响，回收效率也更高；设置储罐对熔盐进行缓冲，防止温度骤降对熔盐产生的不利影响，也减轻整套系统热回收装置的工作压力。技术研发人员：张希良受保护的技术使用者：南通迪瓦特节能风机有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/9