一种耐火材料窑炉的排气通道的制作方法

本技术涉及炉；窑；烘烤炉；蒸馏炉，特别涉及一种耐火材料窑炉的排气通道。

背景技术：

1、窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑。按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。

2、耐火材料窑炉的排气通道在排气过程中，通常需要经滤网进行过滤后排出，但长时间工作后，滤网表面会附着大量灰尘，进而影响空气流通，且会降低过滤效果，但是现有过滤网无法在不停机的情况下进行更换，而一旦停机便会导致整体工作效率的下降，且在排气的过程中还需要对通道内的气体进行降温处理，以避免后续进一步的处理技术因高温而无法处理，鉴于此，我们提出了一种耐火材料窑炉的排气通道。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐火材料窑炉的排气通道，能够解决无法在不停机的情况下对过滤网进行更换清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括窑炉，所述窑炉的右侧表面设置有排气管，排气管的后侧设置有冷却箱，冷却箱的内部设置有水泵，排气管的外表面套设有过滤箱，过滤箱的内部设置为中空，过滤箱的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，排气管位于过滤箱内部的一端外表面开设有与其内部相通的通槽，过滤箱的上表面固定连接有两个支撑架，两个支撑架之间固定连接有滑动杆，螺纹杆上设置有更换结构。

3、优选的，所述更换结构包括驱动板，驱动板螺纹套设在螺纹杆的外表面，驱动板右侧表面固定连接有滑动板，滑动板的右侧表面固定连接有限位板。

4、优选的，所述限位板与滑动杆滑动连接，过滤箱的上表面开设有与其内部相通的滑动槽，滑动板的下侧表面固定连接有两个连接板，两个连接板的下侧表面均通过滑动槽延伸进过滤箱的内部。

5、优选的，两个所述连接板相近的一侧表面分别固定连接有第二连接板，两个第二连接板相近的一侧表面分别固定连接有过滤网，过滤网与通槽滑动连接，排气管位于过滤箱内部的一端外表面滑动连接有两个弧形密封板。

6、优选的，两个所述弧形密封板的上表面均固定连接有驱动块，过滤箱的内壁转动连接有两个第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的左端分别螺纹贯穿出两个驱动块的左侧表面并与过滤箱的左侧内壁转动连接。

7、优选的，两个所述第二螺纹杆的外表面分别套设有齿轮，两个齿轮相互啮合，后侧第二螺纹杆的外表面套设有第二齿轮，过滤箱的上表面开设有与其内部相通的第二滑动槽。

8、优选的，所述驱动板的下表面固定连接有第二滑动板，第二滑动板的下侧表面通过第二滑动槽延伸进过滤箱的内部，第二滑动板的下表面固定连接有齿板，齿板与第二齿轮啮合连接，排气管靠近冷却箱的一端内部开设有冷却槽。

9、优选的，所述冷却箱的前侧表面固定连接输液管，输液管的前端贯穿进冷却槽的内部，冷却槽的下表面开设有排水槽，排水槽与冷却箱的内部相通，冷却槽的内部固定连接有两个密封环。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)、该耐火材料窑炉的排气通道，窑炉排出的气体进入排气管的内部，并沿排气管流动，气体进入冷却箱后被初步冷却，随后进入过滤箱的内部，进行过滤，但因工作时间过长导致堵塞，可通过电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动从而驱动更换结构运动，更换结构运动进而将被堵塞的过滤网进行更换，通过上述结构，可以使得在进行过滤网的更换时，可以通过更换结构快速完成，并借助冷却箱的进行初步冷却，避免后续处理结构因气体高温而无法处理。

12、(2)、该耐火材料窑炉的排气通道，同时在驱动板运动时也会同步带动第二滑动板运动，第二滑动板同步带动齿板运动，齿板同步带动第二齿轮转动，第二齿轮同步带动后侧第二螺纹杆转动，后侧第二螺纹杆转动时通过齿轮同步带动前侧第二螺纹杆进行相反方向的转动，且由于弧形密封板与排气管的外表面为滑动连接限制了自身的运动轨迹，所以在两个第二螺纹杆进行相反方向的转动时，将会同步带动两个弧形密封板进行相方向的运动，从而将被抽出的过滤网通过的通槽进行密封，通过上述结构，可以使得在进行过滤网的更换时，不仅可以实现不停机更换，还可以使得在更换完成后将通槽进行密封，从而便于后续对已抽出的过滤网进行清洗或更换，避免高温气体对工作人员产生伤害。

技术特征：

1.一种耐火材料窑炉的排气通道，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)的右侧表面设置有排气管(2)，排气管(2)的后侧设置有冷却箱(3)，冷却箱(3)的内部设置有水泵，排气管(2)的外表面套设有过滤箱(4)，过滤箱(4)的内部设置为中空，过滤箱(4)的上表面固定连接有电机(5)，电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，排气管(2)位于过滤箱(4)内部的一端外表面开设有与其内部相通的通槽(7)，过滤箱(4)的上表面固定连接有两个支撑架(8)，两个支撑架(8)之间固定连接有滑动杆(9)，螺纹杆(6)上设置有更换结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述更换结构包括驱动板(10)，驱动板(10)螺纹套设在螺纹杆(6)的外表面，驱动板(10)右侧表面固定连接有滑动板(11)，滑动板(11)的右侧表面固定连接有限位板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述限位板(12)与滑动杆(9)滑动连接，过滤箱(4)的上表面开设有与其内部相通的滑动槽(17)，滑动板(11)的下侧表面固定连接有两个连接板(13)，两个连接板(13)的下侧表面均通过滑动槽(17)延伸进过滤箱(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：两个所述连接板(13)相近的一侧表面分别固定连接有第二连接板(14)，两个第二连接板(14)相近的一侧表面分别固定连接有过滤网(15)，过滤网(15)与通槽(7)滑动连接，排气管(2)位于过滤箱(4)内部的一端外表面滑动连接有两个弧形密封板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：两个所述弧形密封板(16)的上表面均固定连接有驱动块(18)，过滤箱(4)的内壁转动连接有两个第二螺纹杆(19)，两个第二螺纹杆(19)的左端分别螺纹贯穿出两个驱动块(18)的左侧表面并与过滤箱(4)的左侧内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：两个所述第二螺纹杆(19)的外表面分别套设有齿轮(20)，两个齿轮(20)相互啮合，后侧第二螺纹杆(19)的外表面套设有第二齿轮(21)，过滤箱(4)的上表面开设有与其内部相通的第二滑动槽(22)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述驱动板(10)的下表面固定连接有第二滑动板(23)，第二滑动板(23)的下侧表面通过第二滑动槽(22)延伸进过滤箱(4)的内部，第二滑动板(23)的下表面固定连接有齿板(24)，齿板(24)与第二齿轮(21)啮合连接，排气管(2)靠近冷却箱(3)的一端内部开设有冷却槽(25)。

8.根据权利要求7所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述冷却箱(3)的前侧表面固定连接输液管(26)，输液管(26)的前端贯穿进冷却槽(25)的内部，冷却槽(25)的下表面开设有排水槽(27)，排水槽(27)与冷却箱(3)的内部相通，冷却槽(25)的内部固定连接有两个密封环(28)。

技术总结本技术公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，涉及炉；窑；烘烤炉技术领域。该耐火材料窑炉的排气通道，包括窑炉，所述窑炉的右侧表面设置有排气管，排气管的后侧设置有冷却箱，冷却箱的内部设置有水泵，排气管的外表面套设有过滤箱，过滤箱的内部设置为中空，过滤箱的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，排气管位于过滤箱内部的一端外表面开设有与其内部相通的通槽，过滤箱的上表面固定连接有两个支撑架，两个支撑架之间固定连接有滑动杆，螺纹杆上设置有更换结构，通过上述结构，可以使得在进行过滤网的更换时，可以通过更换结构快速完成，并借助冷却箱的进行初步冷却，避免后续处理结构因气体高温而无法处理。技术研发人员：杨青平,廖常见,赖佳受保护的技术使用者：成都青城耐火材料集团有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/7/9