一种烟气余热回收系统的制作方法

本技术涉及烟气余热回收，尤其涉及一种烟气余热回收系统。

背景技术：

1、燃烧炉在燃烧过程中，会产生400℃～550℃的高温烟气，而后期处理烟气的布袋除尘器的耐温值低于180℃，因此需要对燃烧炉排出的高温烟气进行降温处理，才能够保障后续布袋除尘器对烟气的过滤效果。在现有技术中，通常直接利用风机对烟气进行循环吹风降温，使得烟气的热量排到大气中，无法利用烟气中的热量。

2、随着技术的发展，存在相关技术通过烟气换热器来回收高温烟气中的热量，通过往烟气换热器中通入水以及高温烟气，使得水和高温烟气在烟气换热器中进行热交换，从而将高温烟气的热量传递至水中。但是，水的温度通常仅能够被加热至70℃～80℃，使得烟气换热器内的温度通常低于100℃，在此状态下，烟气换热器的内部容易产生冷凝水，并且冷凝水容易回流至燃烧炉内，使得燃烧炉容易发生爆炸等危险。此外，由于烟气中通常含有少量的氯离子，在冷凝水的作用下，使得烟气中的氯离子容易在烟气换热器内冷凝并残留在烟气换热器的管壁上，从而对烟气换热器的管壁造成腐蚀。

3、因此，亟需一种烟气余热回收系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收系统，以实现对烟气中热量的回收利用，并且能够避免烟气换热器内产生冷凝水，避免冷凝水流至燃烧炉内发生危险，也能够减少烟气中氯离子在烟气换热器内冷凝的概率，避免氯离子对烟气换热器的管壁造成腐蚀。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种烟气余热回收系统，包括：

4、余热回收循环管路；

5、补水组件，与所述余热回收循环管路相连通，被配置为对所述余热回收循环管路补充水；

6、膨胀罐，所述膨胀罐连通于所述余热回收循环管路上，所述膨胀罐被配置为对所述余热回收循环管路增压；以及

7、烟气换热器，所述烟气换热器被配置为将通入的烟气与所述余热回收循环管路中的水进行热交换，以将所述烟气的温度降温至预设温度值且将所述余热回收循环管路中的水加热成过热水。

8、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述烟气余热回收系统还包括：

9、循环泵，所述循环泵连通于所述余热回收循环管路上。

10、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述膨胀罐上设置有排气组件以及泄压组件，所述排气组件被配置为排出所述膨胀罐内的空气，所述泄压组件被配置对所述膨胀罐进行泄压。

11、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述排气组件包括：

12、排气管路，所述排气管路的进口与所述膨胀罐相连通，所述排气管路的出口与泄水口相连通；

13、第一过滤阀以及排气电磁阀，沿所述排气管路的排气方向，所述第一过滤阀以及所述排气电磁阀依次设置于所述排气管路上。

14、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述泄压组件包括：

15、泄压管路，所述泄压管路的进口与所述膨胀罐相连通，所述泄压管路的出口与泄水口相连通；

16、第二过滤阀、泄压电磁阀以及第一止回阀，沿所述泄压管路的泄压方向，所述第二过滤阀、所述泄压电磁阀以及所述第一止回阀依次设置于所述泄压管路上。

17、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述膨胀罐上还设置有第一压力检测件，所述第一压力检测件与所述泄压电磁阀信号连接，所述第一压力检测件被配置为检测所述膨胀罐内的气压。

18、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述膨胀罐上连通有稳压罐，所述稳压罐被配置为稳定所述余热回收循环管路内的气压。

19、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述烟气余热回收系统还包括：

20、热水换热组件，所述热水换热组件能够将通入的常温水与所述余热回收循环管路内的部分所述过热水进行热交换，以获取所需的热水。

21、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述热水换热组件包括：

22、常温水进水管；

23、热水换热器，所述常温水进水管能够将常温水通入所述热水换热器内；

24、过热水连通支管，所述热水换热器连通于所述过热水连通支管上，所述过热水连通支管能够将所述余热回收循环管路内的部分所述过热水通入所述热水换热器内，所述热水换热器被配置为将通入的所述常温水与所述过热水混合以形成所述热水，并且所述过热水连通支管能够将所述热水换热器内换热后的部分所述热水通入所述余热回收循环管路内；以及

25、热水排水管，所述热水排水管被配置为将所述热水换热器内换热后的剩余所述热水排出至热水供应出口。

26、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述余热回收循环管路包括：

27、排出管路，所述排出管路的进口与所述膨胀罐的出口相连通；

28、连通分支管路，所述连通分支管路的进口以及所述过热水连通支管的进口均与所述排出管路的出口相连通；

29、汇总管路，所述连通分支管路的出口以及所述过热水连通支管的出口均与所述汇总管路的进口相连通，并且所述汇总管路的出口与所述烟气换热器的进口相连通；以及

30、回流管路，所述回流管路的进口与所述烟气换热器的出口相连通，所述回流管路的出口与所述膨胀罐的进口相连通，所述回流管路能够将所述烟气换热器排出的所述过热水直接通入所述膨胀罐内或将所述烟气换热器排出的所述过热水通入使用端后再流回所述膨胀罐内。

31、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述余热回收循环管路还包括：

32、流量调节阀，所述连通分支管路的出口以及所述过热水连通支管的出口通过所述流量调节阀与所述汇总管路的进口相连通；

33、温度检测组件，所述温度检测组件包括第一温度检测件以及第二温度检测件，所述第一温度检测件被配置为检测所述热水排水管排出的所述热水的温度，所述第二温度检测件被配置为检测所述汇总管路内水的温度，

34、温控器，所述第一温度检测件、所述第二温度检测件以及所述流量调节阀三者均与所述流量调节阀信号连接。

35、作为烟气余热回收系统的优选技术方案，所述膨胀罐上设置有液位检测组件，所述液位检测组件被配置为检测所述膨胀罐内的液位；

36、所述补水组件包括并联连接的第一补水管路以及第二补水管路，所述第一补水管路的进口能与补水口连通，所述第一补水管路的出口能与所述余热回收循环管路连通，并且所述第一补水管路上连通有第二止回阀；所述第二补水管路的进口能与所述补水口连通，所述第二补水管路的出口能与所述余热回收循环管路连通，并且所述第二补水管路上连通有第三止回阀以及压力泵，所述压力泵与所述液位检测组件信号连接。

37、本实用新型的有益效果：

38、本实用新型提供了一种烟气余热回收系统，该烟气余热回收系统包括余热回收循环管路、补水组件、膨胀罐以及烟气换热器，补水组件与余热回收循环管路相连通，用于对余热回收循环管路补充水，膨胀罐连通于余热回收循环管路上，膨胀罐用于对余热回收循环管路增压，烟气换热器用于将通入的烟气与余热回收循环管路中的水进行热交换，以将烟气的温度降温至预设温度值且将余热回收循环管路中的水加热成过热水，使得该烟气余热回收系统实现了对烟气中热量的回收利用，更加节能。此外，在膨胀罐以及烟气换热器的作用下，余热回收循环管路中的水能够被加热成过热水，由于过热水比较稳定，使得烟气换热器内不会产生冷凝水，避免了冷凝水回流至燃烧炉上发生危险，进而也减少了烟气中的氯离子在烟气换热器内冷凝的概率，避免了冷凝的氯离子残留在烟气换热器内对烟气换热器的管壁造成腐蚀，保证了烟气换热器的使用寿命以及整个烟气余热回收系统工作的可靠性。