一种膨胀珍珠岩生产用预热炉的制作方法

本技术属于膨胀珍珠岩生产，特别涉及一种膨胀珍珠岩生产用预热炉。

背景技术：

1、在对膨胀珍珠岩进行加工的过程中，需要对膨胀珍珠岩进行预热处理。现有的膨胀珍珠岩生产用预热炉，虽然能够满足对膨胀珍珠岩进行预热处理的基本需求，但往往均是通过设置在珍珠岩外侧的加热结构对珍珠岩进行预热处理，珍珠岩的内部并没有设置加热结构，只能依靠由外及内的方式对珍珠岩进行预热处理，需要对珍珠岩进行较长时间的搅拌处理，才能实现对珍珠岩的预热处理，不仅会导致搅拌接结构的工作量较大、工作时间较长，还会影响到对珍珠岩进行预热处理的整体效率，会给人们的使用带来很大的不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种膨胀珍珠岩生产用预热炉，不仅能够满足对珍珠岩进行预热处理的基本需求，而且还能通过由外及内、由内及外相结合的方式，快速高效地对珍珠岩进行加热预热处理，从而降低搅拌结构的工作量和搅拌时长，提高对珍珠岩进行预热处理的效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种膨胀珍珠岩生产用预热炉，包括顶部开口的预热炉本体，预热炉本体的底部侧端设置有支撑腿，预热炉本体的底部侧端还设置有出料管，出料管上设置有控制阀，预热炉本体的顶部可拆卸地设置有顶盖，预热炉本体的侧壁内部设置有第一电加热装置，预热炉本体的底部内壁上竖向设置有加热筒，加热筒的内部设置有第二电加热装置，顶盖上竖向设置有输出轴延伸至预热炉本体内部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴的下端设置有安装板，安装板的底部设置有位于加热筒与预热炉本体之间的搅拌轴，搅拌轴的侧端设置有搅拌叶片，顶盖上设置有进料斗。

3、作为本实用新型的进一步改进，搅拌叶片的侧端设置有用于对粘附在预热炉本体以及加热筒侧壁上的膨胀珍珠岩进行清理的刮料框架。

4、作为本实用新型的进一步改进，顶盖上设置有延伸至预热炉本体内部的温度传感器，预热炉本体的外侧壁上设置有与温度传感器、第一电加热装置和第二电加热装置电性连接的温控仪。

5、作为本实用新型的进一步改进，安装板的顶部还设置有半圆柱型的导料架。

6、作为本实用新型的进一步改进，安装板的底部设置有用于对落在加热筒顶部的膨胀珍珠岩进行清理的清料板。

7、作为本实用新型的进一步改进，支撑腿的底部侧端设置有延伸板，延伸板上设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。

8、作为本实用新型的进一步改进，顶盖与预热炉本体卡接固定，顶盖上设置有用于对预热炉本体进行固定的固定螺栓，预热炉本体上设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过进料斗将膨胀珍珠岩加入到预热炉本体的内部后，可以通过第一电加热装置由外及内地对膨胀珍珠岩进行加热处理、同时通过第二电加热装置由内及外地对膨胀珍珠岩进行加热处理，并通过搅拌电机和搅拌叶片对位于预热炉本体与加热筒之间的膨胀珍珠岩进行搅拌处理，从而快速高效地对膨胀珍珠岩进行预热处理，预热过程中产生的水蒸汽能够通过进料斗离开预热炉本体的内部；通过刮料框架，能够对粘附在预热炉本体内壁、以及加热筒外侧壁上的膨胀珍珠岩进行清理，避免其被长时间的持续加热而受损、或因无法出料而造成浪费。

10、其二，通过清料板，能够对落在加热筒顶部的膨胀珍珠岩进行清理，避免部分珍珠岩落在加热筒的顶部被长时间的持续加热处理而受损。

11、其三，可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面中的螺纹紧固筒相连接，便可避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移和侧翻。

12、其四，只需使得顶盖与预热炉本体卡接固定，再使得固定螺栓穿过顶盖的侧壁并与螺纹固定孔相连接，便可实现顶盖与预热炉本体的可拆卸固定。

技术特征：

1.一种膨胀珍珠岩生产用预热炉，包括顶部开口的预热炉本体(101)，所述预热炉本体(101)的底部侧端设置有支撑腿(102)，预热炉本体(101)的底部侧端还设置有出料管(103)，出料管(103)上设置有控制阀(104)，预热炉本体(101)的顶部可拆卸地设置有顶盖(105)，其特征在于：所述预热炉本体(101)的侧壁内部设置有第一电加热装置(106)，预热炉本体(101)的底部内壁上竖向设置有加热筒(107)，加热筒(107)的内部设置有第二电加热装置(108)，顶盖(105)上竖向设置有输出轴延伸至预热炉本体(101)内部的搅拌电机(109)，搅拌电机(109)的输出轴的下端设置有安装板(110)，安装板(110)的底部设置有位于加热筒(107)与预热炉本体(101)之间的搅拌轴(111)，搅拌轴(111)的侧端设置有搅拌叶片(114)，顶盖(105)上设置有进料斗(112)。

2.如权利要求1所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述搅拌叶片(114)的侧端设置有用于对粘附在预热炉本体(101)以及加热筒(107)侧壁上的膨胀珍珠岩进行清理的刮料框架(113)。

3.如权利要求2所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述顶盖(105)上设置有延伸至预热炉本体(101)内部的温度传感器(201)，所述预热炉本体(101)的外侧壁上设置有与温度传感器(201)、第一电加热装置(106)和第二电加热装置(108)电性连接的温控仪(202)。

4.如权利要求3所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述安装板(110)的顶部还设置有半圆柱型的导料架(203)。

5.如权利要求4所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述安装板(110)的底部设置有用于对落在加热筒(107)顶部的膨胀珍珠岩进行清理的清料板(204)。

6.如权利要求5所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述支撑腿(102)的底部侧端设置有延伸板(205)，延伸板(205)上设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(206)。

7.如权利要求6所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述顶盖(105)与预热炉本体(101)卡接固定，顶盖(105)上设置有用于对预热炉本体(101)进行固定的固定螺栓(207)，预热炉本体(101)上设置有与固定螺栓(207)相适配的螺纹固定孔。

技术总结本技术提供一种膨胀珍珠岩生产用预热炉,包括顶部开口的预热炉本体，支撑腿，出料管，控制阀，顶盖，第一电加热装置，加热筒，加热筒的内部设置有第二电加热装置，顶盖上竖向设置有输出轴延伸至预热炉本体内部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴的下端设置有安装板，安装板的底部设置有位于加热筒与预热炉本体之间的搅拌轴，搅拌轴的侧端设置有搅拌叶片，顶盖上设置有进料斗。通过本技术的膨胀珍珠岩生产用预热炉,不仅能够满足对珍珠岩进行预热处理的基本需求，而且还能通过由外及内、由内及外相结合的方式，快速高效地对珍珠岩进行加热预热处理，从而降低搅拌结构的工作量和搅拌时长，提高对珍珠岩进行预热处理的效率。技术研发人员：沈蛟龙,郑予,钟超受保护的技术使用者：信阳市汇通实业有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/9