一种凹面电陶炉的制作方法

本技术涉及电陶炉领域，具体为一种凹面电陶炉。

背景技术：

1、电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成。电陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成。电陶炉具有渐进式温升、三重热均衡，无局部高温等特点，不易出现糊底盘、假沸腾等情况，烹饪方式与燃气灶一样，可煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、 慢炖。现有的电陶炉功能比较单一，往往只有对锅进行加热，而且需要使用辅助的锅支撑架，操作不方便，而且现有的电陶炉主板的散热性能差，往往造成主板因高温而烧毁，影响主板的正常使用，降低使用寿命，不方便人们使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种凹面电陶炉，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹面电陶炉，包括电陶炉本体，所述电陶炉本体的底部设有底壳，所述底壳的顶部安装有五金面壳，所述五金面壳的一端安装有面贴，所述面贴的两端均设有旋钮，所述旋钮安装在控制板上，所述五金面壳的中部底端设有晶板，所述晶板的底部设有发热盘，所述发热盘的底部设有主板，所述主板的底部设有风扇。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底壳的底部四个拐角处均安装有脚垫。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发热盘通过第三螺丝和螺丝帽安装在底壳上。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇通过第二螺丝安装在底壳的内部上，所述主板通过第一螺丝安装在底壳的内部上。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底壳的侧面设有散热孔。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板与电源线相连，所述主板还与风扇和发热盘电性连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板通过控制板与发热盘电性连接，所述控制板通过螺母安装在五金面壳上。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述五金面壳的顶部为凹面。

10、本实用新型的有益效果是：该凹面电陶炉自带发热不挑锅，适应多种锅型，而且冬季可以进行取暖，还可以进行烧烤，灵活性强，整体结构简单，还具有散热功能，保障主板能正常使用，提高使用寿命，降低故障率。

技术特征：

1.一种凹面电陶炉，包括电陶炉本体（100），其特征在于：所述电陶炉本体（100）的底部设有底壳（113），所述底壳（113）的顶部安装有五金面壳（102），所述五金面壳（102）的一端安装有面贴（101），所述面贴（101）的两端均设有旋钮（103），所述旋钮（103）安装在控制板（105）上，所述五金面壳（102）的中部底端设有晶板（106），所述晶板（106）的底部设有发热盘（107），所述发热盘（107）的底部设有主板（109），所述主板（109）的底部设有风扇（111）。

2.根据权利要求1所述的一种凹面电陶炉，其特征在于：所述底壳（113）的底部四个拐角处均安装有脚垫（116）。

3.根据权利要求1所述的一种凹面电陶炉，其特征在于：所述发热盘（107）通过第三螺丝（115）和螺丝帽（108）安装在底壳（113）上。

4.根据权利要求1所述的一种凹面电陶炉，其特征在于：所述风扇（111）通过第二螺丝（112）安装在底壳（113）的内部上，所述主板（109）通过第一螺丝（110）安装在底壳（113）的内部上。

5.根据权利要求1所述的一种凹面电陶炉，其特征在于：所述底壳（113）的侧面设有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种凹面电陶炉，其特征在于：所述主板（109）与电源线（114）相连，所述主板（109）还与风扇（111）和发热盘（107）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种凹面电陶炉，其特征在于：所述主板（109）通过控制板（105）与发热盘（107）电性连接，所述控制板（105）通过螺母（104）安装在五金面壳（102）上。

8.根据权利要求1所述的一种凹面电陶炉，其特征在于：所述五金面壳（102）的顶部为凹面。

技术总结本技术公开了一种凹面电陶炉，包括电陶炉本体，所述电陶炉本体的底部设有底壳，所述底壳的顶部安装有五金面壳，所述五金面壳的一端安装有面贴，所述面贴的两端均设有旋钮，所述旋钮安装在控制板上，所述五金面壳的中部底端设有晶板，所述晶板的底部设有发热盘，所述发热盘的底部设有主板，所述主板的底部设有风扇。所述底壳的底部四个拐角处均安装有脚垫，所述发热盘通过第三螺丝和螺丝帽安装在底壳上。该凹面电陶炉自带发热不挑锅，适应多种锅型，而且冬季可以进行取暖，还可以进行烧烤，灵活性强，整体结构简单，还具有散热功能，保障主板能正常使用，提高使用寿命，降低故障率。技术研发人员：梁华受保护的技术使用者：梁华技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/9