一种导油结构及具有其的烟机的制作方法

本技术涉及吸油烟机，尤其是涉及一种导油结构及具有其的烟机。

背景技术：

1、在日常生活中，油烟机已经进入了千家万户的厨房中，为人们的烹饪过程提供了便利服务；油烟机在工作过程中，会吸入油烟气并汇聚成油污，油污存在外溢，污染油烟机的问题；因此如何更好地收集油污成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种导油结构，所述导油结构更有利于油污的收集，进而提升烟机的清洁度。

2、本实用新型还提出了一种具有上述导油结构的烟机。

3、根据本实用新型实施例的导油结构，用于烟机，包括：

4、风箱组件，所述风箱组件具有集风腔，所述集风腔内设有排烟风机，所述排烟风机的蜗壳的最低端设有漏油孔；

5、面板，所述面板连接于所述风箱组件的下方，所述面板上设有面板进风口和滴油孔，所述面板进风口与所述集风腔连通，所述面板的下方连接有与所述滴油孔对正的接油盒；

6、导油组件，所述导油组件设于所述集风腔内，所述导油组件包括导油管，所述导油管的进油端与所述排烟风机的蜗壳上的漏油孔对正，所述导油管的出油端延伸至所述滴油孔。

7、根据本实用新型的导油结构，更有利于油污的收集，进而提升烟机的清洁度。

8、根据本实用新型一个实施例的导油结构，所述导油管的出油端穿过其中一个所述滴油孔伸入所述接油盒。

9、根据本实用新型一个实施例的导油结构，所述导油组件还包括隔油板，所述隔油板设于所述集风腔内且位于所述排烟风机的下方，所述隔油板由前到后向下倾斜设置并向所述面板进风口边缘处延伸，所述隔油板的下端边缘向上延伸有第一挡板，并形成位于所述第一挡板与所述隔油板的衔接处的第一导油槽；所述隔油板的下端左右两侧设有导油流道，所述第一导油槽与所述导油流道连通，所述导油流道向所述滴油孔处延伸。

10、根据本实用新型一个实施例的导油结构，所述面板进风口处形成有环绕所述面板进风口的风口翻边，所述风口翻边使所述面板进风口形成缩口状；所述导油组件还包括沿所述风口翻边的前侧及后侧设置的第一装饰件和围绕所述风口翻边的左侧及右侧设置的第二装饰件，所述第一装饰件上设有第二导油槽和第二挡板，所述第二装饰件上设有导油面，所述第二导油槽与所述导油面连通，所述导油面将所述第二导油槽的油液向所述滴油孔引导。

11、根据本实用新型一个实施例的导油结构，所述第一装饰件包括第一本体，所述第一本体朝向所述风口翻边的一侧设有第一连接部，所述第一连接部与所述风口翻边的对应部分适配，所述第一本体的上表面向上延伸有弧形部，所述弧形部的凹面朝向所述第一连接部并与所述第一连接部和所述第一本体围成所述第二导油槽；所述第二挡板由所述弧形部的上缘向上延伸形成，所述面板进风口两侧的所述第二挡板倾斜设置，并形成扩口状；所述弧形部的上缘的投影落入所述第二导油槽内。

12、根据本实用新型一个实施例的导油结构，所述第二装饰件包括第二本体，所述第二本体朝向所述风口翻边的部分设置有第二连接部，所述第二连接部朝向所述风口翻边的部分与所述风口翻边适配，所述第二连接部远离所述风口翻边的部分且由上向下倾斜的斜面，所述斜面的下端与所述第二本体的上表面衔接，所述风口本体的上表面形成所述导油面。

13、根据本实用新型一个实施例的导油结构，所述风箱组件的底部设有风箱进风口，所述风箱进风口与所述面板进风口对正且截面积大于所述面板进风口的截面积，所述风箱进风口的前侧边缘向上延伸有第三挡板，并形成位于所述第三挡板与所述风箱组件底部的衔接处的第三导油槽；所述隔油板位于所述风箱进风口的前侧，所述第一挡板和所述第二挡板倾斜设置且相互平行，所述第一挡板和所述第三挡板向下的投影位于所述风箱进风口的前侧。

14、根据本实用新型一个实施例的导油结构，所述面板上设有凹槽，所述滴油孔设于所述凹槽内；所述风箱组件的底部设有与所述凹槽对应的让位缺口。

15、根据本实用新型的第二方面的烟机，设置有如第一方面任一种所述的导油结构，还包括壳体组件，所述面板连接于所述壳体的下方，所述面板上设有风箱支架，所述风箱组件安装于所述壳体组件内，所述风箱组件的下端与所述风箱支架连接。

16、进一步地，所述壳体组件与所述面板围成位于烟机前侧的电控腔，所述电控腔内装置有风幕组件和pm2.5检测组件，所述壳体组件的顶板上设有与所述风幕组件对应的风幕进风口和与所述pm2.5检测组件对应的通孔，所述面板上设有与所述风幕组件对应的风幕排风口。

17、根据本实用新型的第二方面的烟机，与上述的导油结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种导油结构，用于烟机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导油结构，其特征在于，所述导油管(41)的出油端穿过其中一个所述滴油孔(32)伸入所述接油盒(33)。

3.根据权利要求2所述的导油结构，其特征在于，所述导油组件(4)还包括隔油板(42)，所述隔油板(42)设于所述集风腔内且位于所述排烟风机(2)的下方，所述隔油板(42)由前到后向下倾斜设置并向所述面板进风口(31)边缘处延伸，所述隔油板(42)的下端边缘向上延伸有第一挡板(421)，并形成位于所述第一挡板(421)与所述隔油板(42)的衔接处的第一导油槽(422)；所述隔油板(42)的下端左右两侧设有导油流道(423)，所述第一导油槽(422)与所述导油流道(423)连通，所述导油流道(423)向所述滴油孔(32)处延伸。

4.根据权利要求3所述的导油结构，其特征在于，所述面板进风口(31)处形成有环绕所述面板进风口(31)的风口翻边，所述风口翻边使所述面板进风口(31)形成缩口状；所述导油组件(4)还包括沿所述风口翻边的前侧及后侧设置的第一装饰件(43)和围绕所述风口翻边的左侧及右侧设置的第二装饰件(44)，所述第一装饰件(43)上设有第二导油槽(431)和第二挡板(432)，所述第二装饰件(44)上设有导油面(441)，所述第二导油槽(431)与所述导油面(441)连通，所述导油面(441)将所述第二导油槽(431)的油液向所述滴油孔(32)引导。

5.根据权利要求4所述的导油结构，其特征在于，所述第一装饰件(43)包括第一本体(433)，所述第一本体(433)朝向所述风口翻边的一侧设有第一连接部(434)，所述第一连接部(434)与所述风口翻边的对应部分适配，所述第一本体(433)的上表面向上延伸有弧形部(435)，所述弧形部(435)的凹面朝向所述第一连接部(434)并与所述第一连接部(434)和所述第一本体(433)围成所述第二导油槽(431)；所述第二挡板(432)由所述弧形部(435)的上缘向上延伸形成，所述面板进风口(31)两侧的所述第二挡板(432)倾斜设置，并形成扩口状；所述弧形部(435)的上缘的投影落入所述第二导油槽(431)内。

6.根据权利要求5所述的导油结构，其特征在于，所述第二装饰件(44)包括第二本体(442)，所述第二本体(442)朝向所述风口翻边的部分设置有第二连接部(443)，所述第二连接部(443)朝向所述风口翻边的部分与所述风口翻边适配，所述第二连接部(443)远离所述风口翻边的部分且由上向下倾斜的斜面，所述斜面的下端与所述第二本体(442)的上表面衔接，所述第二连接部(443)的上表面形成所述导油面(441)。

7.根据权利要求6所述的导油结构，其特征在于，所述风箱组件(1)的底部设有风箱进风口(11)，所述风箱进风口(11)与所述面板进风口(31)对正且截面积大于所述面板进风口(31)的截面积，所述风箱进风口(11)的前侧边缘向上延伸有第三挡板(111)，并形成位于所述第三挡板(111)与所述风箱组件(1)底部的衔接处的第三导油槽(112)；所述隔油板(42)位于所述风箱进风口(11)的前侧，所述第一挡板(421)和所述第三挡板(111)倾斜设置且相互平行，所述第一挡板(421)和所述第三挡板(111)向下的投影位于所述风箱进风口(11)的前侧。

8.根据权利要求7所述的导油结构，其特征在于，所述面板(3)上设有凹槽(34)，所述滴油孔(32)设于所述凹槽(34)内；所述风箱组件(1)的底部设有与所述凹槽(34)对应的让位缺口。

9.一种烟机，采用根据权利要求1至8中任一项所述的导油结构，其特征在于，还包括壳体组件(5)，所述面板(3)连接于所述壳体组件(5)的下方，所述面板(3)上设有风箱支架(35)，所述风箱组件(1)安装于所述壳体组件(5)内，所述风箱组件(1)的下端与所述风箱支架(35)连接。

10.根据权利要求9所述的烟机，其特征在于，所述壳体组件(5)与所述面板(3)围成位于烟机前侧的电控腔，所述电控腔内装置有风幕组件(6)和pm2.5检测组件(7)，所述壳体组件(5)的顶板上设有与所述风幕组件(6)对应的风幕进风口(51)和与所述pm2.5检测组件(7)对应的通孔(52)，所述面板(3)上设有与所述风幕组件(6)对应的风幕排风口(53)。

技术总结本技术公开了一种导油结构及具有其的烟机，所述导油结构，用于烟机，包括：风箱组件、面板和导油组件，所述风箱组件具有集风腔，所述集风腔内设有排烟风机，所述排烟风机的蜗壳的最低端设有漏油孔；所述面板连接于所述风箱组件的下方，所述面板上设有面板进风口和滴油孔，所述面板进风口与所述集风腔连通，所述面板的下方连接有与所述滴油孔对正的接油盒；所述导油组件设于所述集风腔内，所述导油组件包括导油管，所述导油管的进油端与所述排烟风机的蜗壳上的漏油孔对正，所述导油管的出油端延伸至所述滴油孔。根据本技术的导油结构，更有利于油污的收集，进而提升烟机的清洁度。技术研发人员：李注佳,张胜平受保护的技术使用者：广东澄一科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/9