高压自净器的制作方法

本技术涉及空气净化领域，尤其是涉及高压自净器。

背景技术：

1、空气净化器是一种用于净化室内空气的电器产品，其通过内部的机械过滤系统与空气透过交换，去除空气中的尘埃、细菌、病毒、有害气体等污染物，将空气中有害物质浓度降低，达到净化空气的效果。当遇到临时密闭场所需要快速净化时，通常采用高功率的风机驱动气流，以加快净化效率。

2、为了获得高净化效率，机械过滤系统的滤网的阻力较大。高速移动的气流直接冲击滤网，容易导致滤网损坏，需要频繁更换，提高高压净化器的净化成本，故有待改善。

技术实现思路

1、为了避免气流直接冲击滤网、延长滤网使用寿命，本技术提供高压自净器。

2、本技术提供的高压自净器采用如下的技术方案：

3、高压自净器，包括箱体，所述箱体的侧壁上开设有进风口，所述箱体侧壁上位于进风口处设置有预过滤组件；所述箱体内设置有离心风机，所述离心风机的出风端设置有主过滤器，所述离心风机驱动空气穿过主过滤器；所述箱体内还设置有均风组件，所述均风组件包括第一均流板，所述第一均流板安装在离心风机和主过滤器之间。

4、通过采用上述技术方案，操作人员将箱体转移到需要净化的空间内，启动离心风机。离心风机将外界空气通过预过滤组件吸入进风区域，并驱使气流通过第一均风板送入均风区域，高速气流被第一均风板混合均匀并引导至主过滤器；随后通过主过滤器过滤后进入送风区域；净化后的气流通过均风组件离开箱体，均风组件引导气流吹出的方向，以在需要净化的空间内形成空气循环。第一均风板的设置能够避免高速气流直接冲击到主过滤器的滤网上，延长滤网的使用寿命，降低高压过滤器因频繁更换滤网产生的使用成本。

5、可选的，所述第一均流板由两个冲孔均流板拼接形成，两个所述冲孔均流板之间的夹角为钝角。

6、通过采用上述技术方案，气流穿过两个冲孔均流板后，被均匀的引导至垂直于两个冲孔均流板的方向，避免直接冲击主过滤器的滤网。延长滤网的使用寿命，降低高压过滤器因频繁更换滤网产生的使用成本。

7、可选的，所述均风组件还包括第二均流板，所述箱体的顶壁上开设有出风口，所述第二均流板安装在箱体顶壁上位于出风口处；所述第二均流板水平设置。

8、通过采用上述技术方案，在第二均流板的引导下，气流沿垂直于第二均流板的方向竖直向上吹出箱体，在需要净化的密闭空间内形成空气循环，加快净化速度。

9、可选的，所述箱体的侧壁上开设有两个进风口，所述预过滤组件包括两个预过滤件，每个所述进风口处安装有一个预过滤件；所述离心风机安装在箱体的底板上，所述离心风机在箱体侧板上的投影位于两个进风口之间。

10、通过采用上述技术方案，外界空气经过两个预过滤件的初次过滤后进入箱体，从离心风机的两侧被吸入离心风机，避免气流冲击在离心风机的外壳上，导致外界气体进入箱体后被反弹、气流紊乱，提高离心风机的吸风效率。

11、可选的，所述预过滤件包括安装框、滤料和橡胶垫圈，所述安装框远离中心开口处的侧壁上开设有矩形环槽，所述橡胶垫圈能够放置在矩形环槽内；所述滤料笼罩在安装框远离矩形环槽的侧壁上，所述滤料突出安装框边缘的部分能够从安装框的外侧壁上绕过，并与所述安装框靠近矩形环槽的侧壁相贴，所述橡胶垫圈将滤料绕过安装框外侧壁的部分压入矩形环槽中，且所述橡胶垫圈能够将滤料抵紧在矩形环槽的内壁上；所述橡胶垫圈的侧壁能够与箱体的外侧壁相抵；所述安装框通过安装组件与箱体拆卸连接。

12、通过采用上述技术方案，操作人员将洁净的滤料罩设在安装框远离矩形环槽的一侧，将滤料突出安装框边缘的部分翻折。操作人员控制橡胶垫圈将滤料抵紧在矩形环槽的内壁上，在静摩擦力的作用下，滤料无法脱出。预过滤件安装完成后，操作人员通过安装组件将安装框安装到箱体上，此时橡胶垫圈被安装框压紧在箱体的外侧壁上。当此次净化完成、预过滤件需要更换时，操作人员将安装框取下，并将橡胶垫圈取下，将滤料清洗并烘干后即可重复使用。橡胶垫圈和矩形环槽的设置，实现了滤料的快速安装和拆卸，提高安装效率；且橡胶垫圈成本低，降低设备制造的成本。

13、可选的，所述安装组件包括若干扣板和若干扣环，所述扣环安装在箱体的内侧壁上靠近进风口处，且所述扣环的中心开口与进风口连通；所述扣板安装在安装框的内侧周壁上，所述扣板一端与安装框连接，另一端能够穿过所述扣环的中心开口，且突出扣环的端壁；所述扣板穿过扣环的一端设置有台阶，所述扣板远离安装框的端壁倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案，操作人员将扣板对准扣环，先将扣板的尖端分别插入扣环后，再按压安装框，令扣板发生弹性形变并卡入扣环后复原。当需要取下预过滤件时，操作人员控制安装框向左水平轻微移动，令左侧的扣板轻微形变，此时右侧扣板的台阶不与扣环相贴；控制安装框向远离箱体的方向移动，右侧扣板从扣环中脱出；控制安装框向右侧移动，令左侧扣板从扣环中脱出，安装框拆卸完成。安装和拆卸安装框的过程简单、快速，提高安装效率；且塑料件成本低，降低设备制造的成本。

15、可选的，所述主过滤器包括两个主过滤件，两个所述主过滤件平行并列设置；所述主过滤件包括若干过滤网，若干所述过滤网沿竖直方向重叠设置。

16、通过采用上述技术方案，过滤网的重叠设置能够提高空气净化的效果；用并列设置的两个小过滤网替换整个大过滤网，即使滤网的某部分发生破损，也只需要更换破损处所在的一个小过滤网，另一个还能够正常使用；降低高压过滤器因频繁更换滤网产生的使用成本。

17、可选的，所述箱体侧板上远离预过滤组件处开设有检查口，所述箱体上设置有检查门，所述检查门安装在箱体侧板靠近检查口的侧壁上；所述检查门远离箱体的侧壁上安装有把手。

18、通过采用上述技术方案，当需要对主过滤器或离心风机进行检修时，操作人员握持把手，并转动铰板，将检查门取下进行检修或更换；操作结束后再装回检查门。操作便捷，提高安装和检修的效率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.操作人员将箱体转移到需要净化的空间内，启动离心风机。离心风机将外界空气通过预过滤组件吸入进风区域，并驱使气流通过第一均风板送入均风区域，高速气流被第一均风板混合均匀并引导至主过滤器；随后通过主过滤器过滤后进入送风区域；净化后的气流通过均风组件离开箱体，均风组件引导气流吹出的方向，以在需要净化的空间内形成空气循环。第一均风板的设置能够避免高速气流直接冲击到主过滤器的滤网上，延长滤网的使用寿命，降低高压过滤器因频繁更换滤网产生的使用成本；

21、2.在第二均流板的引导下，气流沿垂直于第二均流板的方向竖直向上吹出箱体，在需要净化的密闭空间内形成空气循环，加快净化速度；

22、3.操作人员将洁净的滤料罩设在安装框远离矩形环槽的一侧，将滤料突出安装框边缘的部分翻折。操作人员控制橡胶垫圈将滤料抵紧在矩形环槽的内壁上，在静摩擦力的作用下，滤料无法脱出。预过滤件安装完成后，操作人员通过安装组件将安装框安装到箱体上，此时橡胶垫圈被安装框压紧在箱体的外侧壁上。当此次净化完成、预过滤件需要更换时，操作人员将安装框取下，并将橡胶垫圈取下，将滤料清洗并烘干后即可重复使用。橡胶垫圈和矩形环槽的设置，实现了滤料的快速安装和拆卸，提高安装效率；且橡胶垫圈成本低，降低设备制造的成本。