一种炉灶用节能托盘的制作方法

本技术涉及厨房炉灶用具，具体为一种炉灶用节能托盘。

背景技术：

1、燃气炉在使用时，受热物体如锅体等是用支架直接架设在炉头上，炉头燃烧的火焰直接对锅底进行加热，而火焰是呈开放状暴露在空气中，这使得燃气燃烧时的热量大量从炉头与锅底之间散发到空气中，导致热能白白浪费掉。

2、目前为保护热量免于散发，现有燃气炉配套使用的支架带有托盘，托盘将炉头与锅底之间的空间包围，使火焰集中于托盘内燃烧，来减少热量的散发，但是现有节能托盘还存在托盘内火焰燃烧时空气的补给量不均匀，严重时会处于缺氧燃烧状态，燃气燃烧不充分，造成火势分布不均匀，导致锅底受热率低，节能效果不理想。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种炉灶用节能托盘。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供一种炉灶用节能托盘，包括若干弧形隔板，以及设置在下托盘上部的上托盘，且上托盘与下托盘之间一体成型；若干所述弧形隔板呈环形阵列均布在上托盘上，且若干弧形隔板与上托盘之间一体成型；所述上托盘上均匀开设有若干空气补充孔；所述下托盘上开设有与若干弧形隔板数量相等的若干导流孔，且若干导流孔呈环形阵列均布在下托盘上，形成炉灶节能托盘。

4、优选地，若干所述弧形隔板两两之间留有间隔，且每个间隔中设置有数个空气补充孔，这其中，空气补充孔用于方便外部空气进入弧形隔板之间形成的间隙内，进行补充空气，使得燃烧气体燃烧更彻底。

5、优选地，炉灶节能托盘采用铝合金铸造成型，壁厚为3mm。

6、优选地，所述上托盘设置呈锅底形状，且中心位置开设通孔；若干所述弧形隔板通过焊接均布在上托盘的内壁上，用来起到使得高温燃烧气体感速，气体流路长，锅底受热率更高。

7、优选地，所述下托盘设置呈薄形圆环柱体，用于支撑上托盘；所述下托盘上侧壁上均匀开设有若干导流孔，用于外部空气进入盘内形成旋流与初燃气体混合，保证燃烧需要的空气充足，当燃气点燃时高温燃气上升，下托盘内形成负压，此时下托盘外的空气从导流孔进入托盘内与燃烧气体混合燃烧，即可使得燃气燃烧充分、温度高。

8、优选地，根据市场需求，所述下托盘的直径设置为16cm或者18cm、22cm，用于可以与国内90%的炉灶匹配。

9、本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的该节能托盘独特、美观、新颖，通过均布在下托盘上的数个空气导流孔和均布在上托盘上弧形隔板间隔内的数个空气补充孔，可以均匀、充分的将外部空气导入托盘内与燃烧气体混合燃烧，来达到托盘内燃烧气体燃烧更彻底的目的，同时通过均布在上托盘上的弧形隔板使得高温燃烧气体感速，气体流路长，锅底受热率更高。

技术特征：

1.一种炉灶用节能托盘，其特征在于：包括若干弧形隔板，以及设置在下托盘上部的上托盘，且上托盘与下托盘之间一体成型；若干所述弧形隔板呈环形阵列均布在上托盘上，且若干弧形隔板与上托盘之间一体成型；所述上托盘上均匀开设有若干空气补充孔；所述下托盘上开设有与若干弧形隔板数量相等的若干导流孔，且若干导流孔呈环形阵列均布在下托盘上，形成炉灶节能托盘。

2.如权利要求1所述的一种炉灶用节能托盘，其特征在于：若干所述弧形隔板两两之间留有间隔，且每个间隔中设置有数个空气补充孔。

3.如权利要求1所述的一种炉灶用节能托盘，其特征在于：炉灶节能托盘采用铝合金铸造成型，壁厚为3mm。

4.如权利要求1所述的一种炉灶用节能托盘，其特征在于：所述上托盘设置呈锅底形状，且中心位置开设通孔；若干所述弧形隔板通过焊接均布在上托盘的内壁上。

5.如权利要求1所述的一种炉灶用节能托盘，其特征在于：所述下托盘设置呈薄形圆环柱体；所述下托盘上侧壁上均匀开设有若干导流孔。

6.如权利要求1所述的一种炉灶用节能托盘，其特征在于：根据市场需求，所述下托盘的直径设置为16cm或者18cm、22cm。

技术总结本技术公开了一种炉灶用节能托盘，包括若干弧形隔板，以及设置在下托盘上部的上托盘，且上托盘与下托盘之间一体成型；若干所述弧形隔板呈环形阵列均布在上托盘上，且若干弧形隔板与上托盘之间一体成型；上托盘上均匀开设有若干空气补充孔；下托盘上开设有与若干弧形隔板数量相等的若干导流孔，且若干导流孔呈环形阵列均布在下托盘上。该炉灶节能托盘通过均布在下托盘上的数个空气导流孔和均布在上托盘上弧形隔板间隔内的数个空气补充孔，可以均匀、充分的将外部空气导入托盘内与燃烧气体混合燃烧，来达到托盘内燃烧气体燃烧更彻底的目的，同时通过均布在上托盘上的弧形隔板使得高温燃烧气体感速，气体流路长，锅底受热率更高。技术研发人员：韩久和受保护的技术使用者：韩久和技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/9