一种余热收回利用装置的制作方法

本技术涉及余热回收，尤其涉及一种余热收回利用装置。

背景技术：

1、回转窑是一种常见的工业设备，主要用于煅烧和处理各种物料，如水泥、石灰、铝等，在回转窑操作中，窑头罩起着重要的作用。

2、窑头罩被安装在回转窑的进料端，它的主要作用是将待处理的物料引导到窑内，物料进入回转窑后，在整个旋转的过程中受到高温的加热和化学反应，使物料发生固化、煅烧等变化。

3、窑头罩具有控制废气排放的功能，废气具备高热的特性，直接排放造成热资源的浪费，为此我们提出一种余热收回利用装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种余热收回利用装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热收回利用装置，包括锅炉、行程板、螺纹滑块、发电组件和电机，所述锅炉内部分别设置有换热室和水室，所述锅炉上端设置有发电组件，所述换热室内部设置有行程板，所述行程板上端设置有等距分布的安装板，所述安装板外壁设置有毛刷，所述换热室与水室分隔板内部设置有多组等距分布的换热片，所述行程板下端设置有螺纹滑块，所述锅炉前端设置有电机，所述电机一端设置有螺杆。

3、使用本方案中一种余热收回利用装置时，输送管输送水进入到水室内部，输入管一端安装在窑头罩内部，引出高热废气进入到换热室内部，通过换热室与水室的分隔板和换热片加热，蒸汽通过蒸汽管输入进入到发电组件，蒸汽进入发电组件的高压轮机，汽轮机连着一个发电机，旋转的汽轮机带动发电机转子转动，产生彼此相连的磁场，蒸汽的高温高压能量转化为轮机内部的动能，发电机内的转子和定子之间的磁场产生电流，这将被导出作为发电厂的输出，通过变压器和输电网，电机驱动螺杆转动，螺纹滑块通过滑杆得到滑动导向，螺杆推动螺纹滑块内部螺纹滚道，螺纹滑块推动行程板往复移动，带动安装板移动，毛刷对换热片和换热室内壁刷取，粘附的灰尘实现刷离排出，阀门开启，积灰通过排放口输出，热交换后废热通过排放管输送，通过净化箱内部的滤袋和活性炭对输出气流净化。

4、优选的，所述发电组件通过蒸汽管相互贯通连接，所述水室上端内部贯穿有输送管。蒸汽管用于对蒸汽输送，输送管用于对锅炉水室内部添加水。

5、优选的，所述毛刷与换热片和换热室内壁接触。毛刷行走时对换热片和换热室摩擦施力，粘附的粉尘实现被刷离。

6、优选的，所述锅炉内部嵌入安装有密封轴承，所述螺杆转动插接于密封轴承内部，所述换热室下端内部设置有滑杆，所述螺纹滑块滑动套接于滑杆外壁，所述螺杆转动插接于螺纹滑块内部，且与螺纹滑块螺纹套接。滑杆对螺纹滑块导向，螺杆对螺纹滑块内部螺纹滚道推动，螺纹滑块与行程板实现往复移动。

7、优选的，所述换热室下端内壁设置有导流板。导流板对灰尘导流到排放口。

8、优选的，所述锅炉下端设置有贯穿换热室的排放口，所述排放口内部设置有阀门。排放口对换热室下端内部的粉尘排出，通过阀门控制排放口的开合。

9、优选的，所述锅炉起到设置有连接罩，所述连接罩贯穿换热室，所述连接罩上端设置有输入管，所述换热室后端排放管，所述排放管上端设置有相互贯通有净化箱。连接罩对倒入的气流横向扩散到换热室内部，增加与换热室和换热片的热交换面积，输入管用于与窑头罩连接安装，排放管对换热的废气输出，进入到净化箱内部净化。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型在窑头罩直接接一根热风输入管将窑头罩热风倒入锅炉，通过若干的换热片与水换热，水加热后产生蒸汽进入到发电组件的高压轮机，推动轮机高速旋转，轮机连接发电机，通过共同轴传递动力、发电机内的旋转磁场产生电磁感应，转换为电能输出，实现废热的回收利用；

12、2、行程板通过螺杆推动，带动毛刷对换热室内壁与位于换热室内部的换热片，使得堆积于外壁的灰尘实现剥离，换热室内壁与位于换热室内部的换热片得到便捷清理，换热室内壁与位于换热室内部的换热片结垢降低热热传导性能，保障热量的高效吸收。

技术特征：

1.一种余热收回利用装置，包括锅炉(1)、行程板(4)、螺纹滑块(5)、发电组件(11)和电机(15)，其特征在于：所述锅炉(1)内部分别设置有换热室(9)和水室(10)，所述锅炉(1)上端设置有发电组件(11)，所述换热室(9)内部设置有行程板(4)，所述行程板(4)上端设置有等距分布的安装板(3)，所述安装板(3)外壁设置有毛刷(21)，所述换热室(9)与水室(10)分隔板内部设置有多组等距分布的换热片(20)，所述行程板(4)下端设置有螺纹滑块(5)，所述锅炉(1)前端设置有电机(15)，所述电机(15)一端设置有螺杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种余热收回利用装置，其特征在于：所述发电组件(11)通过蒸汽管(12)相互贯通连接，所述水室(10)上端内部贯穿有输送管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种余热收回利用装置，其特征在于：所述毛刷(21)与换热片(20)和换热室(9)内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种余热收回利用装置，其特征在于：所述锅炉(1)内部嵌入安装有密封轴承，所述螺杆(19)转动插接于密封轴承内部，所述换热室(9)下端内部设置有滑杆(18)，所述螺纹滑块(5)滑动套接于滑杆(18)外壁，所述螺杆(19)转动插接于螺纹滑块(5)内部，且与螺纹滑块(5)螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种余热收回利用装置，其特征在于：所述换热室(9)下端内壁设置有导流板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种余热收回利用装置，其特征在于：所述锅炉(1)下端设置有贯穿换热室(9)的排放口(7)，所述排放口(7)内部设置有阀门(6)。

7.根据权利要求1所述的一种余热收回利用装置，其特征在于：所述锅炉(1)起到设置有连接罩(14)，所述连接罩(14)贯穿换热室(9)，所

技术总结本技术涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种余热收回利用装置。其技术方案包括锅炉、行程板、螺纹滑块、发电组件和电机，所述锅炉内部分别设置有换热室和水室，所述锅炉上端设置有发电组件，所述换热室内部设置有行程板，所述行程板上端设置有安装板，所述安装板外壁设置有毛刷，所述换热室与水室分隔板内部设置有换热片，所述行程板下端设置有螺纹滑块，所述锅炉前端设置有电机，所述电机一端设置有螺杆。本技术通过在窑头罩直接接一根热风分输入管将窑头罩热风回收利用，通过锅炉产生蒸汽通过发电组件实现废热的回收利用发电，且换热室内部通过自动清灰组件便捷清灰，避免热导率下降，对水室进行稳定热交换。技术研发人员：张德彬,牟健,梁梓毓,徐刚受保护的技术使用者：四川省绵竹澳东水泥有限责任公司技术研发日：20231028技术公布日：2024/7/9