一种真空干燥装置的制作方法

本技术属于固体物料干燥，具体地说是一种真空干燥装置。

背景技术：

1、在化工生产中，固体物料干燥是一种常见的基本单元操作。目前一般有两种方式，一是利用热风或者减湿空气通过湿物料表面将水分带走，此种方式热风损失大，能源消耗大，同时对需要特别干净的物料干燥不适用；另一种方式是真空干燥，利用不同压力下液体沸点不同来进行真空干燥的。

2、目前市场上真空干燥箱价格昂贵，结构复杂，且不具有箱壁加热或降温功能，对于不同物料的适用性较差。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空干燥装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种真空干燥装置，包括底板、釜体、升降结构及用于放置物料的物料放置架体组件，所述物料放置架体组件设置于所述底板上，所述釜体的底部开口，所述升降结构位于所述底板外侧、并带动所述釜体竖直升降；

4、所述升降结构带动所述釜体下降至最低位置时，所述釜体的底部与所述底板相接合，此时所述物料放置架体组件被所述釜体罩住；所述升降结构带动所述釜体上升时，所述釜体的底部与所述底板相脱离；

5、所述釜体的内壁及所述釜体的外壁之间形成有用于通入水的充水空间a，所述釜体的外壁上分别设有与所述充水空间a相连通的进水口及出水口，所述釜体的顶端设有温度表，所述温度表的检测端伸入至所述釜体的内壁的内侧空间中，所述釜体的顶端还设有三通接头，所述三通接头的第一端口延伸至所述釜体的内壁的内侧空间中，所述三通接头的第二端口位于所述釜体的外壁的外侧、并连接有真空表，所述三通接头的第三端口位于所述釜体的外壁的外侧、并连通有抽进气通道系统。

6、所述釜体的底部向外周延伸设有卡接外沿；所述釜体的底部与所述底板相接合时，所述釜体的卡接外沿通过若干个釜卡子与所述底板卡接。

7、所述升降结构包括若干组液压升降组件，每组所述液压升降组件均包括液压缸及支撑架，每组所述液压升降组件的液压缸的缸体均固接于所述底板外侧的地面上，每组所述液压升降组件的液压缸的活塞杆均通过同组所述液压升降组件的支撑架与所述釜体外壁固定连接。

8、本实用新型还包括至少一组升降检测组件，每组所述升降检测组件均包括限位开关安装架及两个限位开关，每组所述升降检测组件的限位开关安装架均位于对应的一组液压升降组件的一侧，每组所述升降检测组件的两个限位开关均安装于同组所述升降检测组件的限位开关安装架上，其中一个所述限位开关用于检测邻近的液压升降组件的支撑架是否升到最高位置，另一个所述限位开关用于检测邻近的液压升降组件的支撑架是否降到最低位置。

9、所述抽进气通道系统包括抽真空主管路及外界气体连通管路，所述抽真空主管路的一端通过软管与所述三通接头的第三端口相连通，所述抽真空主管路的另一端与外接抽真空装置连接，所述抽真空主管路的中部上设有阀门a，所述阀门a与所述抽真空主管路的一端之间的抽真空主管路与所述外界气体连通管路相连通，所述外界气体连通管路上设有阀门b。

10、所述阀门a与所述抽真空主管路的一端之间的抽真空主管路还与氮气输入管路相连通，所述氮气输入管路上设有阀门c。

11、所述底板的底部设有若干个行走轮。

12、所述底板下方的地面上设有若干个与所述行走轮配合使用的轨道。

13、各所述轨道上分别设有定位挡块。

14、所述物料放置架体组件包括若干层由上至下依次设置的空心加热板，每个所述空心加热板的内部均设有用于通入水的充水空间b，每相邻的两个所述空心加热板之间通过支撑块进行支撑，位于最下层的所述空心加热板与所述底板之间也通过支撑块进行支撑，每相邻的两个所述空心加热板之间还连通设有导水管，所述导水管将相邻的上下两个空心加热板的充水空间b相连通，位于最下层的所述空心加热板上连接有与该空心加热板的充水空间b相连通的进水管的一端，位于最上层的所述空心加热板上连接有与该空心加热板的充水空间b相连通的出水管的一端，所述出水管的另一端及进水管的另一端分别从所述底板的下方穿出，所述进水管的另一端通过软管与外接进水管网相连通，所述出水管的另一端通过软管与外接排水管网相连通，每个所述空心加热板上均放置有物料盛装盘。

15、本实用新型的优点与积极效果为：

16、本实用新型通过设置有物料放置架体组件的底板、内部具有充水空间a的釜体及升降结构的配合设置，在能够实现真空干燥作用的基础上，还可实现对釜体的内壁进行加热，进而对于釜体的内壁的内侧空间的物料进行加热的功能，可适用于更多不同的物料干燥使用，适用性更好，且干燥完成后也可对釜体进行快速降温冷却，结构相对简单，操作灵活可靠。

技术特征：

1.一种真空干燥装置，其特征在于：包括底板(1)、釜体(2)、升降结构及用于放置物料的物料放置架体组件，所述物料放置架体组件设置于所述底板(1)上，所述釜体(2)的底部开口，所述升降结构位于所述底板(1)外侧、并带动所述釜体(2)竖直升降；

2.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述釜体(2)的底部向外周延伸设有卡接外沿；所述釜体(2)的底部与所述底板(1)相接合时，所述釜体(2)的卡接外沿通过若干个釜卡子(6)与所述底板(1)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述升降结构包括若干组液压升降组件，每组所述液压升降组件均包括液压缸(7)及支撑架(8)，每组所述液压升降组件的液压缸(7)的缸体均固接于所述底板(1)外侧的地面上，每组所述液压升降组件的液压缸(7)的活塞杆均通过同组所述液压升降组件的支撑架(8)与所述釜体(2)外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空干燥装置，其特征在于：还包括至少一组升降检测组件，每组所述升降检测组件均包括限位开关安装架(9)及两个限位开关(10)，每组所述升降检测组件的限位开关安装架(9)均位于对应的一组液压升降组件的一侧，每组所述升降检测组件的两个限位开关(10)均安装于同组所述升降检测组件的限位开关安装架(9)上，其中一个所述限位开关(10)用于检测邻近的液压升降组件的支撑架(8)是否升到最高位置，另一个所述限位开关(10)用于检测邻近的液压升降组件的支撑架(8)是否降到最低位置。

5.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述抽进气通道系统(5)包括抽真空主管路及外界气体连通管路，所述抽真空主管路的一端通过软管与所述三通接头的第三端口相连通，所述抽真空主管路的另一端与外接抽真空装置连接，所述抽真空主管路的中部上设有阀门a(11)，所述阀门a(11)与所述抽真空主管路的一端之间的抽真空主管路与所述外界气体连通管路相连通，所述外界气体连通管路上设有阀门b(12)。

6.根据权利要求5所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述阀门a(11)与所述抽真空主管路的一端之间的抽真空主管路还与氮气输入管路相连通，所述氮气输入管路上设有阀门c(13)。

7.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设有若干个行走轮(14)。

8.根据权利要求7所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述底板(1)下方的地面上设有若干个与所述行走轮(14)配合使用的轨道(15)。

9.根据权利要求8所述的一种真空干燥装置，其特征在于：各所述轨道(15)上分别设有定位挡块(16)。

10.根据权利要求7所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述物料放置架体组件包括若干层由上至下依次设置的空心加热板(17)，每个所述空心加热板(17)的内部均设有用于通入水的充水空间b，每相邻的两个所述空心加热板(17)之间通过支撑块(18)进行支撑，位于最下层的所述空心加热板(17)与所述底板(1)之间也通过支撑块(18)进行支撑，每相邻的两个所述空心加热板(17)之间还连通设有导水管(19)，所述导水管(19)将相邻的上下两个空心加热板(17)的充水空间b相连通，位于最下层的所述空心加热板(17)上连接有与该空心加热板(17)的充水空间b相连通的进水管(20)的一端，位于最上层的所述空心加热板(17)上连接有与该空心加热板(17)的充水空间b相连通的出水管(21)的一端，所述出水管(21)的另一端及进水管(20)的另一端分别从所述底板(1)的下方穿出，所述进水管(20)的另一端通过软管与外接进水管网相连通，所述出水管(21)的另一端通过软管与外接排水管网相连通，每个所述空心加热板(17)上均放置有物料盛装盘(22)。

技术总结本技术属于固体物料干燥技术领域，具体地说是一种真空干燥装置，包括底板、釜体、升降结构及用于放置物料的物料放置架体组件，升降结构位于底板外侧、并带动釜体竖直升降；釜体的内壁及釜体的外壁之间形成有用于通入水的充水空间A；釜体上还安装有温度表及真空表。本技术通过设置有物料放置架体组件的底板、内部具有充水空间A的釜体及升降结构的配合设置，在能够实现真空干燥作用的基础上，可实现对釜体的内壁进行加热，进而对于釜体的内壁的内侧空间的物料进行加热的功能，可适用于更多不同的物料干燥使用，适用性更好，且干燥完成后也可对釜体进行快速降温冷却，结构相对简单，操作灵活可靠。技术研发人员：田秀波,杜富强,夏克生,陈臣,王亮亮受保护的技术使用者：辽宁靖帆新材料有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/9